دستگاه جوجه کشی درنا 4 (840 تایی)

توضیحات

بررسی کلی دستگاه جوجه کشی درنا 4

دستگاه‌های جوجه‌کشی سری درنا با بدنه‌ی فوق‌العاده محکم و بهداشتی و برد جوجه‌کشی هوشمند و دقیق خود به‌عنوان یک دستگاه‌جوجه کشی ایده‌آل برای تمام پرورش‌دهنده‌های حرفه‌ای شناخته شده است. دستگاه جوجه کشی درنا 4 به‌راحتی از تخم نطفه‌دار پرنده‌های اهلی مانند مرغ، بوقلمون، اردک، غاز، بلدرچین، کبک، مرغ شاخدار، و پرنده‌های زینتی مانند طاووس، کبوتر، قرقاول و… جوجه‌کشی کرده و از راندمان بالایی نیز برخوردار است. رطوبت‌سازهای داخلی اختصاصی، المنت‌های صنعتی و کم‌مصرف از جنس استیل، موتورهای گرداننده‌ی قوی، راک‌ها و شاسی‌های آلومینیومی آنادایز شده، بدنه‌ی PVC هایژنیک و کاملا ایزوله شده، برد جوجه‌کشی هوشمند و حرفه‌ای JDR-970 از ویژگی‌های ظاهری دستگاه‌های جوجه‌کشی سری درنا محسوب می‌شوند.

دستگاه جوجه کشی درنا 4 (840 تایی) به کمک شما آمده تا بدون نیاز به خرید دستگاهی اضافی، امکان جوجه‌کشی از تمامی پرنده‌های اهلی، بومی و زینتی به جز شترمرغ را داشته باشید. دستگاه جوجه کشی درنا 4 با چرخش گهواره‌ای تخم‌ها و یکنواخت ساختن دما و رطوبت در تمام قسمت‌های داخل کابین، یک جوجه‌کشی با راندمان بالا را به ارمغان خواهد آورد.

بررسی تخصصی دستگاه جوجه کشی درنا 4 (840 تایی)

دستگاه جوجه کشی درنا 4 در هر مکانی قابل استفاده است. از این دستگاه جوجه‌کشی حرفه‌ای در سالن‌های پرورش طیور، آزمایشگاه‌ها، مدارس، باغ وحش‌ها و هر مکان دیگری می‌توان استفاده کرد. با توجه به دقیق‌بودن فرآیندهای جوجه‌کشی این دستگاه اعم از تامین دقیق حرارت و رطوبت، چرخش آهسته‌ی تخم‌ها، تهویه‌ی مداوم و خودکار، برد جوجه‌کشی هوشمند و … می‌توان اذعان کرد این ماشین جوجه‌کشی حرفه‌ای و دقیق برای جوجه‌کشی از هر نوع پرنده و خزنده‌ای (به جز شترمرغ) کارا است.

راندمان و بازدهی بالاتر نسبت به سایر دستگاه‌ها

به‌واسطه‌ی تکنولوژی جدیدی که در دستگاه‌های جوجه‌کشی سری درنا پیاده‌سازی شده، جوجه‌کشی با راندمان بالاتر قابل دستیابی خواهد بود. در این دستگاه، کلیه‌ی عملیات جوجه‌کشی از قبیل تنظیم و تامین گرما، تنظیم و تامین رطوبت، تهویه و اکسیژن‌رسانی، چرخش راک‌ها و شانه‌ها به‌صورت کاملا دقیق و تحت نظر برد جوجه‌کشی ۹۷۰-JDR صورت می‌گیرد. به‌طورکلی عوامل زیر در جوجه‌کشیِ بهتر دستگاه تاثیر گذار هستند:

1. ورق‌های PVC یکپارچه؛ عایق بالای حرارت و کاملا بهداشتی و آنتی‌باکتریال
2. تنظیم دقیق دما؛ با استفاده از المنت‌های حرارتی استیل و بر اساس منطق فازی
3. تنظیم دقیق رطوبت؛ با استفاده از رطوبت‌ساز اختصاصی داخلی و براساس منطق فازی
4. حرارت‌دهی و رطوبت‌دهی؛ غیرمستقیم و یکنواخت
5. چرخش تخم‌ها؛ به‌صورت اتوماتیک و بسیار آهسته
6. سیرکولاسیون دقیق و مداوم؛ با استفاده از فن‌های دائم‌کار و براساس منطق فازی
7. تنظیم میزان ورودی و خروجی هوا؛ با استفاده از دریچه‌های تنظیم هوا
8. ذخیره‌ی تمام اطلاعات جوجه‌کشی تا ۶۰ روز؛ جهت یافتن ایرادات و اشتباهات و رفع آن‌ها در دوره‌های بعدی
9. دیتالاگر؛ جهت دریافت لحظه‌ای وضعیت جوجه‌کشی از طریق ایمیل
10. بهره‌مندی از دو سنسور همزمان؛ جهت جوجه‌کشی دقیق و بدون خطا
11. رزین‌های هوابند میانی؛ جهت افزایش سطح عایق‌بندی و ایزولاسیون دستگاه

ویژگی‌های بدنه دستگاه جوجه کشی درنا 4

دستگاه‌های جوجه‌کشی سری درنا با شکل ظاهری و بدنه‌ی محکم‌تر و با دوام‌تر وارد بازار شده اند. در ساخت بدنه‌ی این دستگاه از ورق‌های PVC فشرده، شاسی‌های تماما آلومینیومی، صفحات و قطعات استیل و مواد پلیمری هایژنیک استفاده شده و مواد زنگ‌زننده مانند گالوانیزه در این دستگاه‌ها جایی ندارند. بنابراین می‌توان طول عمر و دوام بالایی را برای این دستگاه‌ها پیش‌بینی نمود. از جمله قطعات اصلی تشکیل‌دهنده‌ی بدنه‌ی دستگاه جوجه کشی درنا 4 می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

صفحات PVC یکپارچه و فشرده

ورق‌های براق و بهداشتی دارای روکش پلیمری از اصلی‌ترین قطعه‌های تشکیل‌دهنده‌ی بدنه‌ی دستگاه جوجه کشی درنا 4 است. این ورق‌ها از پودر PVC پرس‌شده تحت فشار بالا تشکیل شده که تاثیر زیادی در حفظ گرمای داخل دستگاه خواهد داشت، همچنین از مقاومت و دوام بالایی در برابر ضربه‌ها برخوردار است و برخلاف فلزات، هیچگاه دچار زنگ‌زدگی و پوسیدگی نخواهد شد. لازم به ذکر است که اکثر تولیدکننده‌های مطرح جهان مانند آرکام، برینسا و ویکتوریا از ورق‌های PVC در ساخت دستگاه‌های جوجه‌کشی استفاده می‌کنند.

پروفیل‌های آلومینیومی دو جداره و آنادایز شده

دومین قطعه‌ی مهمی که در ساخت دستگاه‌های جوجه‌کشی سری درنا کاربرد دارد، شاسی‌های سیاه رنگ آن است. این شاسی‌ها از جنس آلومینیوم دو جداره بوده که تحت اشعه‌های لیزری کاملا آنادایز و مقاوم‌سازی شده است، سپس تحت حرارت کوره‌ای با پوششی از رنگ کوره‌ای پخته شده‌اند. بنابراین با آلومینیوم معمولی کاملا متفاوت خواهد بود و در برابر ضربه، حرارت و رطوبت بالا، دوام و استحکام بالایی خواهد داشت.

رزین‌های میانی هوابند

جهت افزایش سطح عایق‌بندی و ایزولاسیون دستگاه، در لابه‌لای صفحات PVC و شاسی‌های آلومینیومی از رزین‌های هوابند هایژنیک استفاده شده که مانع از خروج گرما و رطوبت داخل دستگاه از این ناحیه خواهد شد و تاثیر زیادی در افزایش راندمان جوجه‌کشی و کاهش مصرف برق خواهد داشت.

کرنرهای بیرونی و داخلی

به‌منظور اتصال شاسی‌ها به یکدیگر به جای استفاده از جوش معمولی، از کرنرهای پلیمری از جنس ABS و پلی‌آمید استفاده شده که ضمن افزایش دوام و استحکام دستگاه، هیچ‌گاه نیز دچار زنگ‌زدگی و خوردگی نخواهند شد. کرنرهای ABS برای اتصال شاسی‌های دستگاه کاربرد دارند و کرنرهای پلی‌آمیدی هایژنیک برای متصل نمودن راک‌های آن به کار رفته‌اند.

استفاده از پیچ‌های استیل هوابند

شاید در نگاه اول با خود فکر کنید که برای اتصال شاسی‌ها و راک‌ها به‌یکدیگر از پیچ‌های آهنی معمولی استفاده شده است، اما با یک نگاه ریزبینانه‌تر متوجه خواهید شد که این پیچ‌ها از جنس استیل بوده و به‌دلیل هوابند بودن کاملا عایق گرما و رطوبت خواهد بود.

استفاده از چفت‌بند های استیل

برخی از تولیدکنندگان از آهن‌ربا برای بسته شدن درب دستگاه استفاده می‌کنند، بنابراین درب دستگاه مانند درب یخچال باز و بسته خواهد شد، اما غافل از اینکه یخچال تفاوت زیادی با دستگاه جوجه کشی دارد. محیط دستگاه جوجه کشی بسیار گرم و مرطوب است و آهنربای به کار رفته در دیواره های درب به مرور زمان از حالت صافی در آمده و کج خواهد شد که این خود معضل بزرگی به حساب می آید، چرا که مانع از بسته شدن صحیح درب دستگاه خواهد شد.

اما در دستگاه های جوجه کشی سری درنا و سایر دستگاه های صنعتی کمپانی اسکندری از چفت بند های استیل استفاده شده است. این چفت بند ها درب را به صورتی کاملا محکم به بدنه متصل خواهد کرد و به دلیل ساده و ارزان بودن، در آینده به راحتی قابل تعویض خواهد بود.

مجهز به آخرین نسل برد جوجه‌کشی 970-JDR

برد جوجه‌کشی نصب شده روی دستگاه‌های جوجه‌کشی سری درنا از آخرین نسل برد جوجه‌کشی موجود در بازار بهره‌مند است. برد جوجه‌کشی JDR-970 با بهره‌گیری از دو میکرو کنترلر (CPU) و شیوه‌ی برنامه‌نویسی ARM از قدرت پردازش بسیار بالاتری نسبت به سایر بردها برخوردار است. سرعت عمل این برد چهار برابر بیشتر از سایر بردهای موجود است و تمامی فرآیندهای جوجه‌کشی مانند تامین گرما و رطوبت، چرخش تخم‌ها، تهویه و سیرکولاسیون هوا را به‌شکل دقیقی بر عهده خواهد گرفت. از ویژگی‌های برد 970-JDR می‌توان به موارد زیر اشاره نمود :

برخورداری از دو ریز پردازنده

در حالی که اکثر بردهای جوجه‌کشی نسل گذشته تنها یک ریز پردازنده داشتند، اما بردهای جوجه‌کشی سری ۹۷۰ و ۹۵۰ از دو ریز پردازنده یا همان میکرو کنترلر مجزا بهره می‌برند که سبب افزایش چند صد برابری قدرت و سرعت پردازش اطلاعات در آن‌ها شده است.

چاپ صفحه‌ی برد با تکنولوژی SMD

امروزه تمام صفحه‌های الکترونیکی به‌کمک تکنولوژی SMD مونتاژ می‌شوند که سبب کاهش خطا تا حد قابل توجهی شده است و به‌دلیل افزایش در سرعت تولید و کاهش هزینه‌ها، مورد استقبال بیشتری قرار گرفته است.

پشتیبانی از سه سنسور همزمان فعال

در دستگاه جوجه کشی درنا 4 دو سنسور مختلف و مجزا به‌صورت پیش‌فرض نصب شده که هر کدام وظیفه‌ی خاصی را بر عهد دارند و سنسور سوم نیز بنا به سفارش خریدار نصب و فعال‌سازی خواهد شد. سنسور SHT، سنسور LM35 و سنسور CO2 از جمله‌ی آن‌ها هستند که در قسمت مربوط به سنسورها توضیح داده شده است.

ذخیره‌ی اطلاعات جوجه‌کشی تا ۶۰ روز

علاوه بر اینکه برد ۹۷۰ دارای حافظه‌ی موقت است و در صورت قطع و وصل شدن ناگهانی برق، روند جوجه‌کشی را با تنظیمات اعمال شده توسط شما ادامه خواهد داد، داخل آن یک حافظه‌ی چند گیگابایتی قرار داده شده که تمام فرآیندها و تغییرات جوجه‌کشی را ذخیره نموده و کاربر با خروج گرفتن از آن‌ها می‌تواند به آن‌ها دسترسی پیدا کند و به شناسایی و رفع خطرات تهدیدکننده‌ی جوجه‌کشی بپردازد.

دارای تکنولوژی دیتالاگر

این فناوری سبب شده تا اطلاعات مختلف جوجه‌کشی از قبیل دما و رطوبت داخل دستگاه، تاریخ و ساعت، دمای محیط، ساعات افت و اوج و قطعی برق و … در حافظه‌ی برد ذخیره شود و تمامی اطلاعات لازم از طریق اتصال یک سیمکارت اینترنت‌دار، برای کاربر ایمیل خواهد شد.

امکان کنترل از راه دور دستگاه

یکی از مهم ترین قابلیت‌های برد جوجه‌کشی ۹۷۰ امکان کنترل آن از راه دور است. کاربر با سفارش مودم GSM (با هزینه‌ی جداگانه) قادر به کنترل دستگاه از راه دور خواهد بود و تمامی اطلاعات مربوطه را به‌صورت لحظه‌ای از طریق ایمیل و SMS دریافت خواهد نمود و دستورات لازمه را به‌دستگاه منتقل خواهد کرد.

امکان اتصال به سیستم‌های برق اضطراری

قطعی برق شهری از مهم‌ترین خطرات تهدیدکننده‌ی جوجه‌کشی است. درصورتیکه کاربر به‌موقع دستگاه را به برق اضطراری مانند UPS و یا باتری خودرو و یا موتور برق وصل نکند، امکان تلف‌شدن تخم‌های درون دستگاه بالا خواهد بود، به‌خصوص زمانیکه دمای هوای محیط بسیار پایین باشد. این برد از تمام سیستم‌های برق اضطراری دارای ولتاژ و آمپر مناسب پشتیبانی خواهد کرد.

دارای درگاه خروجی جایگزین

هر یک از قطعات الکترونیکی داخل دستگاه مانند سنسور، فن، موتور گرداننده، المنت، رطوبت‌ساز و … توسط یک درگاه مجزا به برد ۹۷۰ متصل شده است. درصورتیکه درگاه مربوط به هر یک از قطعات دچار خرابی شود، ارتباط قطعه‌ی مربوطه با برد از بین خواهد رفت، بنابراین برای جلوگیری از بروز تلفات، یک درگاه خروجی جایگزین روی برد نصب شده که در صورت از کار افتادن هر یک از درگاه‌ها به‌صورت خودکار و بدون نیاز به دخالت کاربر فعال خواهد شد.

بررسی سنسور های دستگاه جوجه کشی درنا 4

همانطور که اشاره شد در دستگاه جوجه کشی درنا 4 از ۳ سنسور مختلف بهره گرفته شده که هر کدام وظیفه‌ی خاصی را بر عهده داشته و سنسور CO2 نیز بنا به سفارش خریدار، قابل نصب و فعال‌سازی خواهد بود. این سنسورها عبارتند از:

سنسور SHT

این سنسور ساخت کمپانی SENSIRION کشور سوئیس بوده و در تمام دستگاه‌های جوجه‌کشی سری درنا استفاده شده و به‌عنوان سنسور اصلی جهت سنجش دما و رطوبت داخل دستگاه کاربرد دارد. سنسور SHT به‌کار رفته در دستگاه جوجه کشی درنا 4 از نسل سوم بوده و در سنجش دما و رطوبت بسیار دقیق و حرفه‌ای عمل می‌کند. این سنسور بر خلاف سنسورهای چینی نیاز به کالیبره مداوم ندارد و یک‌بار برای همیشه در کارخانه‌ی سازنده، کالیبره شده است و به‌دلیل دقت بالا در اکثر ابزار آلات دقیق پزشکی و نظامی از این سنسور استفاده می‌شود.

سنسور جایگزین

این سنسور از جنس LM35 است و به‌عنوان سنسور نگهبان SHT عمل می‌کند و تنها زمانی شروع به‌کار خواهد کرد که سنسور SHT بنا به هر دلیلی معیوب شود و در کارکرد آن اخلال ایجاد شود. در این صورت سنسور LM35 فعال شده و سنجش دمای داخل دستگاه را بر عهده خواهد گرفت و نمایشگر رطوبت نیز به صورت دو خط نمایش داده خواهد شد.

سنسور CO2

سنسور سوم که برای سنجش میزان دی‌اکسید کربن داخل دستگاه کاربرد دارد، CO2 نام دارد و تنها در صورت سفارش خریدار نصب و فعال‌سازی خواهد شد. به‌کمک این سنسور می‌توان از میزان دی‌اکسید کربن و اکسیژن داخل دستگاه باخبر شد و جوجه‌کشی با دقت بالاتری صورت خواهد گرفت.

تکنولوژی متفاوت تهویه، رطوبت‌رسانی و حرارت‌دهی

در سایر دستگاه‌های جوجه کشی خانگی یا صنعتی موجود در بازار، حرارت و رطوبت تولید شده به‌صورت مستقیم با تخم‌های نطفه‌دار برخورد می‌کنند که این ممکن است راندمان جوجه‌کشی را پایین بیاورد. اما در دستگاه جوجه کشی درنا 4 حرارت و رطوبت به‌صورت غیر مستقیم و کاملا یکنواخت به تخم‌ها می‌رسند که تاثیر زیادی در حفظ و رشد نطفه‌ها خواهد داشت. اقداماتی که در این بخش صورت می‌گیرد، شامل موارد زیر است:

ورود هوای تازه به داخل دستگاه

هوای تازه از طریق وانتیلاتور تعبیه‌شده در سقف دستگاه جوجه کشی درنا 4 وارد آن می شود. کاربر با تنظیم وانتیلاتور می‌تواند بر میزان هوای ورودی کنترل داشته باشد که این عمل به تولید بهینه‌ی گرما و رطوبت تولید خواهد کرد. هر چه تعداد تخم‌های داخل دستگاه بیشتر باشد و مدت زمان زیادی از دوره‌ی جوجه‌کشی گذشته باشد، باید دریچه را به میزان بیشتری باز گذاشت.

برخورد هوا با المنت‌های گرماساز

المنت‌های نصب شده در دستگاه جوجه کشی درنا 4 از جنس میله‌ای دارای روکش استیل بوده و با کمترین میزان مصرف برق، بالاترین میزان گرمادهی را خواهد داشت. هوای تازه و سرد با این المنت‌ها برخورد کرده و کاملا داغ خواهد شد.

عبور از فن‌های مکنده

در دستگاه جوجه کشی درنا 4 تعداد شش عدد فن سیرکولاسیون قرار داده شده که وظیفه‌ی گردش هوای درون دستگاه را بر عهده دارند. این فن‌ها اختصاصی کمپانی EIG بوده و در ساخت آنها از استانداردهای روز دنیا بهره گرفته شده است.

برخورد هوا با رطوبت‌ساز

کمی جلوتر دو عدد رطوبت‌ساز قرار دارند که وظیفه‌ی تولید رطوبت تازه و تمیز را بر عهده دارند. هوای گرم از این رطوبت‌سازها عبور کرده و رطوبت تولید شده را به‌همراه خود به قسمت‌های زیرین دستگاه منتقل خواهد کرد. رطوبت‌سازها اختصاصی هستند و کاربر را از خرید رطوبت‌سازهای اضافی مانند التراسونیک و آتومایزر، بی‌نیاز خواهد کرد. این رطوبت‌سازها شامل یک ظرف آب استیل، یک شناور الکتریکی و یک پمپ مکنده‌ی آب است.

پمپ مکنده، آب مورد نیاز را از ظرف قرار داده شده کنار دستگاه خواهد کشید و وارد ظرف استیل رطوبت ساز خواهد کرد، سپس شناور الکتریکی، به تولید رطوبت خواهد پرداخت. رطوبت تولید شده، به‌صورت مداوم و آهسته خواهد بود و منطق فازی دستگاه تاثیر مستقیمی بر میزان رطوبت تولید شده خواهد داشت.

گردش هوای گرم و خروج دی‌اکسید کربن از دریچه‌ی مربوطه

سپس این هوای گرم و مرطوب که دارای دمای ۳۷/۵ درجه و رطوبت ۶۵ درصد و کاملا یکنواخت و یک‌دست است، در سراسر کابین به گردش در خواهد آمد و شرایط کاملا مناسبی را برای جوجه‌کشی از تخم‌ها به‌وجود خواهد آورد. در نهایت هوای حامل دی‌اکسید کربن از دریچه‌ی جلویی، خارج خواهد شد.

توجه: دما و رطوبت ذکر شده برای تخم نطفه‌دار مرغ است. با توجه به اینکه هر پرنده‌ای دما و رطوبت خاص خود را دارد، سیستم تامین رطوبت و حرارت نیز دقیقا همان گرما و رطوبتی را تولید خواهد کرد که در کنترلر مرکزی توسط کاربر تنظیم شده باشد.

سیستم چرخش گهواره‌ای تخم

دستگاه جوجه کشی درنا 4 نیز مانند سایر دستگاه‌های صنعتی موجود در بازار از شیوه‌ی چرخش گهواره‌ای یا همان ۴۵ درجه بهره می‌برد، اما با این تفاوت که قطعات به‌کار رفته در این بخش، بسیار با کیفیت‌تر بوده و یک فرآیند چرخشی مطمئن‌تر و امن‌تر را طی خواهد کرد. از قطعات تشکیل‌دهنده‌ی این بخش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

راک‌های تماما آلومینیومی

علی‌رغم اینکه در بیشتر دستگاه‌های موجود در بازار از ورق‌های گالوانیزه برای ساخت راک‌های گرداننده‌ی تخم استفاده می‌شود، اما در دستگاه جوجه کشی درنا 4 جایی برای ورق‌ها و پروفیل‌های گالوانیزه وجود ندارد، چرا که اعتقاد بر این است این ورق‌ها در برابر دما و رطوبت داخل دستگاه، به‌سرعت پوسیده شده و غیر قابل استفاده می‌شود.

این راک‌ها از پروفیل‌های آلومینیومی آنادایز شده تحت اشعه‌های لیزری و پخته شده همراه با رنگ کوره‌ای در حرارت بالا هستند که با آلومینیوم معمولی متفاوت بوده و در برابر حرارت و رطوبت داخل دستگاه، دوام بسیار بیشتری خواهند داشت. در اتصال این پروفیل‌های آلومینیومی به جای استفاده از جوش، از کرنرهای پلیمری از جنس ABS استفاده شده که هیچ‌گاه دچار شکستگی و یا پوسیدگی نخواهد شد.

موتور گرداننده‌ی تخم

راک‌ها و اهرم‌های آن برای چرخش اتوماتیک نیاز به موتور مخصوص این کار دارند، موتور گیربکس دار اختصاصی EIG دارای پوششی از جنس استیل بوده و برای این کار طراحی و تولید شده است. در ساخت این موتور از استانداردهای روز جهان و اروپا تبعیت شده است. موتور مورد نظر با صرف کمترین میزان برق، با سرعت ۱ دور در دقیقه راک‌ها را به‌صورت ۴۵ درجه به راست و ۴۵ درجه به چپ به چرخش در خواهد آورد و تحمل وزن بالایی را نیز دارد.

شانه‌های همه‌کاره از جنس ABS

شانه‌های ارسالی به‌همراه دستگاه جوجه کشی درنا 4 ظرفیت قرارگیری حداقل ۴۲ عدد تخم نطفه‌دار مرغ را دارند و برای جوجه‌کشی از تخم تمامی پرنده‌های زینتی و اهلی کاربرد دارند، بدون اینکه برای تهیه‌ی شانه‌های اضافی هزینه کرد. این شانه‌ها از جنس ماده‌ی پلیمری به نام ABS بوده و با دارا بودن خاصیت ضد میکروبی خود مانع از رشد عوامل بیماری زا خواهد شد.

دارای قابلیت ستر و هچر همزمان

دستگاه جوجه کشی درنا 4 نیز مانند سایر دستگاه‌های سری درنا از قابلیت ستر و هچر همزمان برخوردار است، برای این منظور ۱۶ عدد شانه در قسمت ستر و ۴ عدد شانه در قسمت هچر قرار دارد که امکان ستر و هچر همزمان را فراهم آورده است. برای شروع جوجه‌کشی، کافی‌ست سبدهای قسمت ستر را پر کنید (کمتر از ظرفیت نیز امکان‌پذیر است) و پس از رسیدن تخم‌ها به دوره‌ی هچ، آن‌ها را به قسمت هچر منتقل کنید تا جوجه‌ها از تخم بیرون بیایند، بدون اینکه وقفه‌ای در عملیات جوجه‌کشی رخ دهد و یا دما و رطوبت دستگاه را تغییر دهید.

با استفاده از قابلیت ستر و هچر همزمان می‌توانید همیشه از دستگاه، جوجه‌کشی کنید و هر زمان که احتیاج بود تخم‌های نطفه‌دار را در داخل دستگاه قرار دهید، بدون اینکه نگران دوره‌ی هچ آن‌ها باشید.

رعایت استانداردها و کنترل کیفی چند مرحله‌ای

در ساخت دستگاه های جوجه کشی سری درنا تمام استاندارد های لازمه رعایت شده تا بهترین و با کیفیت ترین ماشین جوجه کشی وارد بازار شود، هم چنین در هر مرحله از تولید اعم از طراحی ، برش ، مونتاژ، تست و کالیبره و … کارشناسان کارخانه حضور داشته و بر کیفیت تولید نظارت جدی دارند. بنابراین هر دستگاهی پس از گذر از مراحل کنترل کیفی دقیق و تست به مدت ۴۸ ساعت، وارد قسمت بسته بندی و انبار خواهد شد.

شیوه‌ی بسته‌بندی استاندارد و محکم

از آنجایی که اکثر دستگاه‌های جوجه‌کشی سری درنا صادراتی هستند و پس از تولید مسافت زیادی را طی خواهند کرد تا به دست خریدار برسند، بنابراین احتمال وارد آمدن ضربه و خراش حین حمل و جابه‌جایی وجود دارد و در صورتی که دستگاه از بسته‌بندی مناسبی بهره‌مند نباشد، احتمال آسیب دیدن آن بالا خواهد بود. به‌همین منظور در بسته‌بندی دستگاه جوجه کشی درنا 4 از پلاستیک‌های حباب‌دار، کارتون‌های چند لایه مخصوص بسته‌بندی، یونولیت‌های ضخیم، نوارها و کرنرهای مخصوص بسته‌بندی و نوار چسب‌های ضخیم استفاده می‌شود.

گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر

تمامی دستگاه‌های جوجه‌کشی ساخته شده در گروه صنعتی اسکندری از جمله دستگاه جوجه کشی درنا 4 (840 تایی) از ۱ سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش برخوردار هستند و حضور نماینده‌های معتبر گروه صنعتی اسکندری در اکثر استان‌های کشور، دسترسی به خدمات گارانتی، تعمیر و تعویض را راحت‌تر و کم هزینه‌تر خواهد کرد.