دستگاه جوجه کشی 1008 تایی

توضیحات

بررسی کلی دستگاه جوجه کشی 1008 تایی

در یک نگاه کلی تغییراتِ عمده‌ی دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسبت به نسل قبلی کاملا قابل تشخیص است. شاید مهم‌ترین تغییرات مربوط به بدنه و بُرد جوجه‌کشی آن باشد اما در یک بررسی دقیق‌تر، متوجه تغییر در تک‌تکِ قطعات آن خواهید شد. کلیه‌ی قطعات بدنه، قطعات داخلی، بُرد جوجه کشی و … بهینه‌تر شده‌اند و از مواد با دوام‌تر و با کیفیت‌تری استفاده شده است.

بدنه‌ی دستگاه همانند نسل گذشته از ورق‌های PVC ساخته شده اما ورق‌های PVC به‌کار رفته در این دستگاه از نوع فشرده، یک‌پارچه و نشکن است که توسط دستگاه CNC برش داده شده‌اند. شاسی دستگاه قدیمی از گالوانیزه با پوششی از رنگ کوره‌ای بود اما شاسی دستگاه فعلی، از پروفیل‌های آلومینیومی آنادایز شده با پوششی از رنگ کوره‌ای است که از دوام و طول عمر بالایی برخوردار است. برای افزایش استحکام و عایق‌بندی دستگاه از لاستیک‌ها، رزین‌ها و کرنرهایی استفاده شده که در ادامه توضیح داده خواهد شد.

بُرد جوجه‌کشی نسل جدید یعنی 950-JDR نیز نسبت به نسل گذشته خود یعنی 900 JDR دچار تغییرات زیادی شده است، از جمله آنها می توان به حذف گزینه های تبلیغاتی مانند انتخاب پرنده ، روزشمار و سیستم سخنگو، اضافه شدن دو سنسور دیگر، بهره مندی از منطق فازی، وجود درگاه یدکی، تنظیم دما و رطوبت در حد یک صدم، قابلیت تغییر در سرعت چرخش تخم و سرعت گرمایش داخل دستگاه، امکان ذخیره سازی اطلاعات جوجه کشی تا 2 ماه و … اشاره نمود.
راک‌های جوجه‌کشی و پایه های آن کلاً از آلومینیوم خالص با پوششی از رنگ کوره ای می باشد در حالی که راک های دستگاه های نسل قبل از ورق های گالوانیزه بود و پس از مدتی نشانه هایی از زنگ زدگی در آن ظهور می کرد. هم چنین شانه های جوجه کشی نسل جدید نسبت به شانه های نسل قبل کم ارتفاع تر و بزرگتر شده که تعداد تخم های بیشتری را در خود جای خواهد داد و تخم های کوچکی مانند تخم بلدرچین و کبک به راحتی در آن جای خواهد گرفت.

بررسی جامع بدنه‌ی دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی

بدنه‌ی دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی تماماً از PVC و آلومینیوم ساخته شده و هیچ نوع فلزِ زنگ زننده‌ای مانند آهن، مس یا گالوانیزه در آن به‌کار نرفته است. چارچوب کلی دستگاه از پروفیل‌های دوجداره‌ی آلومینیومی ساخته شده و مابین شاسی‌ها و صفحات PVC، لاستیک‌هایی هایژنیک و بهداشتی قرار داده شده که بر استحکام و ایزولاسیون افزوده است. در نهایت در ساخت درب دستگاه نیز از شاسی‌های آلومینیومی دوجداره و نورگیر پلی‌کربناتِ چند لایه استفاده شده و دورادور آن، رزین‌هایی هوابند قرار داده شده که تاثیر زیادی در حفظِ دما و رطوبت داخلِ دستگاه خواهد داشت. از قطعات تشکیل‌دهنده‌ی بدنه، می‌توان به‌موارد زیر اشاره نمود:

۱) صفحات پی‌وی‌سی (PVC) یکپارچه و متراکم

ورق‌های PVC به‌کار رفته در ساخت دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید، بسیار سبک‌تر و بهتر است چون برخلاف نمونه‌های قبلی، به‌صورت دو جداره نیست. بنابراین وزنِ کمِ آن، تاثیر زیادی در سبک شدن کلِ بدنه‌ی دستگاه خواهد داشت. همچنین این صفحات به‌صورت یکپارچه هستند، درحالیکه ورق‌های PVC نسلِ گذشته، به‌صورت لایه‌به‌لایه بود و بدنه‌ی کلی دستگاه، از کنار هم قرار دادن لایه‌ها تشکیل می‌شد. در قسمتِ مرکزی ورق‌های PVC نسل جدید، ترکیبی از هوا و PVC فشرده وجود دارد که باعثِ حفظ گرمای داخل دستگاه خواهد شد و حتی بهتر از نسل قبل عمل خواهد کرد.

۲) پروفیل‌های آلومینیومی دو جداره

شاسی و چارچوب کلی دستگاه های‌نسل گذشته، از پروفیل‌های گالوانیزه با رنگ کوره تشکیل می‌شد که پس از مدتی، احتمال پوسیدگی در شاسی‌ها وجود داشت. به‌دلیل اینکه رنگِ کوره‌ی موجود در سطح پروفیل‌ها، در اثر ضربه از بین می‌رفت و اکسیژن به‌راحتی در لایه‌های داخلی پروفیل نفوذ و موجب زنگ‌زدگی آن می‌شد. پروفیل‌های به‌کار رفته در دستگاه‌های نسل جدید، از جنس آلومینیوم با ترکیبی از آلیاژهای کروم و نیکل است که هیچ‌گاه دچار پوسیدگی نخواهد شد. همچنین به‌منظور افزایشِ دوام و طول عمر این شاسی‌ها، آن‌ها را ابتدا تحتِ اشعه‌های لیزری، کاملاُ آنادایز و ضد زنگ می‌کنند و در مرحله‌ی بعدی، با پوششی از رنگِ کوره‌ای تحت حرارت بالا، پخته می‌کنند.

۳) لاستیک‌های میانی با دوام و مونو بهداشتی

در دستگاه‌های جوجه‌کشی نسل قبل، صرفا ورق‌های PVC در میان شاسی‌ها قرار می‌گرفت، بدون اینکه به عایق‌بندی این قسمت توجه خاصی شود اما مهندسان گروه صنعتی اسکندری به‌مرور زمان به این نتیجه رسیدند که وجود کوچکترین درز نیز باعث افزایش مصرف برق خواهد شد، بنابراین از لاستیک‌هایی کاملا بهداشتی و آنتی‌باکتریال و البته بسیار با دوام به‌منظور عایق‌بندی سطح بین شاسی‌ها و ورق‌های PVC استفاده شد.

۴) استحکام‌بندی خارجی با کرنرهای U شکل

به‌منظور افزایش استحکام و دوام دستگاه در برابر ضربه‌های احتمالی، از کرنرهایی U شکل استفاده شده که شاسی‌های آلومینیومی را محکم در کنار هم قرار داده و از در رفتگی‌های احتمالی جلوگیری خواهد کرد. جنس این کرنرها از ABS بوده و در برابر ضربه و حتی آتش، مقاومت زیادی از خود نشان خواهد داد.

۵) استحکام‌بندی داخلی با کرنرهای مثلثی

در قسمت داخلی دستگاه نیز کرنرهای مثلثی شکلی تعبیه شده که استحکام دستگاه را در برابر ضربه‌ها و فشارهای وارد از سمت داخل، افزایش خواهد داد. این کرنرهای سفید رنگ از جنس پلی‌آمید بوده و در برابر دما و رطوبتِ بالای داخل دستگاه، بسیار مقاوم است و استحکام کلی خود را حفظ خواهد کرد.

۶) بهره‌گیری از دریچه‌های قابل تنظیم

در طول دوران جوجه‌کشی، تهویه و اکسیژن‌رسانی برای تخم‌ها ضروری خواهد بود. برای این منظور باید دریچه‌هایی در بدنه‌ی دستگاه ایجاد کرد تا از این طریق هوای تازه وارد دستگاه شده و دی‌اکسید کربن از دریچه‌ی دیگر خارج شود. در دستگاه‌های جوجه‌کشی نسل قدیم، صرفا از سوراخ‌هایی ساده استفاده می شد اما در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰تایی نسل جدید از دریچه‌های قابل تنظیم استفاده شده تا در مواقع عدم‌نیاز به تهویه‌ی هوا بخصوص در اوایل جوجه‌کشی، دریچه‌ها بسته شوند و در نتیجه از خروج بیهوده‌ی گرما و رطوبتِ تولید شده، جلوگیری شود.

۷) استفاده از چرخ‌های مقاوم و محکم

با توجه به اینکه دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی وزن نسبتاً زیادی دارد و اگر تخم‌های نطفه‌دار هم داخل آن قرار گیرد، بر وزن آن افزوده می شود، حمل آن بدون وجود چرخ امکان‌پذیر نیست. برای همین منظور چرخ‌هایی بسیار مقاوم و از جنس فولاد زیر آن نصب شده که جابه‌جایی سهل و آسان را برای مصرف‌کننده فراهم خواهد ساخت. لازم به‌ذکراست که این چرخ‌ها ظرفیت تحمل یک تُن وزن را دارند.

۸) بهره‌گیری از پیچ‌های هوابند

برای نصب قطعات داخلی دستگاه مانند موتور گرداننده، راک‌ها و پایه‌های آن، بُرد جوجه‌کشی، فن‌ها و … باید از پیچ استفاده نمود اما با توجه به‌اینکه پیچ‌های آهنی و ارزان‌قیمت به‌مرور زمان دچار زنگ‌زدگی خواهند شد، مناسب استفاده در دستگاه جوجه‌کشی نیستند. بر همین اساس در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی از پیچ‌هایی استیل و البته هوابند استفاده شده که علاوه بر برخورداری از دوام و طول عمر بالا، اجازه‌ی ورود و خروج هوا را نخواهد داد و بر عایق‌بندی دستگاه خواهد افزود.

۹) استفاده از لولاهای فولادی ضد زنگ

طبیعتاً برای اتصال درب دستگاه به بدنه، از لولا استفاده خواهد شد اما هر لولایی برای استفاده در دستگاه جوجه‌کشی مناسب نیست چون محیط جوجه‌کشی بسیار مرطوب بوده و هر فلز اکسیدشونده‌ای را از به‌مرور زمان نابود خواهد ساخت. لولاهای به‌کار رفته در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰تایی از جنس فولاد صنعتی بوده که با پوششی از رنگ کوره‌ای کاملا ضد زنگ و استنلس شده‌اند که از طول عمر و دوام بسیار بالایی برخوردار خواهد بود.

۱۰) ضرورت استفاده از چفت‌بندهای استیل

اغلب تولیدکنندگان دستگاه‌های جوجه کشی، از مگنت یا همان آهن‌ربا در دربِ دستگاه استفاده می‌کنند تا درب دستگاه همانند درب یخچال‌های خانگی باز و بسته شود اما تجربه نشان داده که گرما و رطوبت داخل دستگاه، آنقدر زیاد است که مگنت را به‌مرور زمان از شکل اصلی خود خارج کرده و حالتی انحنادار به آن می‌دهد. این معضل سبب نیمه‌باز ماندن درب دستگاه در آینده خواهد شد که نتیجه‌ی آن خروج گرما و رطوبت از داخل دستگاه است. چفت‌بندها این مشکل را ندارند و علاوه‌بر برخورداری از دوام زیاد، قیمت ارزان‌تری نیز دارند و به‌راحتی تعویض می‌شوند. چفت‌بندهای به‌کار رفته در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی از جنس استیل بوده که پوسیدگی و خوردگی را به‌دنبال نخواهد داشت.

۱۱) قطعات به‌کار رفته در دربِ دستگاه

درب دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نیز همانند بدنه‌ی آن از تغییرات زیادی داشته است. از جمله می‌توان به شاسی‌های آلومینیومی آنادایز شده، نورگیرهای نشکن پلی‌کربنات، کرنرهای خارجی U شکل و کرنرهای داخلی آلومینیومی، رزین هوابند و … در آن اشاره نمود:

• استفاده از شاسی‌های آلومینیومی با همان کیفیت
  پروفیل‌های آلومینیومی که در ساخت چارچوب بدنه‌ی دستگاه به‌کار رفته بود، در ساخت دربِ دستگاه نیز استفاده شده است. این شاسی‌ها دارای دو پوشش ضد زنگ است که به‌نام‌های پوشش لیزری و پوششِ رنگ کوره‌ای شناخته شده است.
• کرنرهای سفید U شکل
  پس از ساختِ چارچوب کلی درب، به‌منظور افزایش استحکام آن، از کرنرهای U شکل استفاده خواهد شد. این کرنرها نیز از جنس ABS هستند و از دوام بالایی برخوردار هستند و به‌خوبی چارچوب کلی درب را حفظ خواهد کرد.
• کرنرهای مثلثی آلومینیومی
  کرنرهای مثلثی شکل به‌کار رفته در قسمتِ داخلی درب، از جنس آلومینیوم با ترکیبی از آلیاژهای کروم و نیکل هستند. علاوه بر اینکه کاملا آنادایز شده و دارای پوششی از رنگِ پودری‌کوره ای هستند که دوام و استحکام بالایی خواهند داشت و در نتیجه، چارچوب درب را از قسمت داخل حفظ خواهد کرد.
• بهره‌گیری از نورگیر پلی‌کربنات به‌جای شیشه
  برخی از تولیدکنندگان از شیشه‌های معمولی در درب دستگاه‌های خود استفاده می‌کنند که این مسئله، بسیار خطرآفرین است چون که شیشه بسیار شکننده است و در صورت وارد آمدن کوچکترین فشاری و البته حین حمل و جابه‌جایی خواهد شکست و از طرف دیگر، وزن زیادی داشته و باعث وارد شدن فشار روی لولای درب خواهد شد و نهایتاً اینکه تمامی نور ساطع‌شده از خورشید و یا لامپ‌ها را از خود عبور می‌دهد که برای جوجه‌ها بسیار مضر خواهد بود. اما نورگیرهای پلی‌کربنات کاملا انعطاف‌پذیر و نشکن هستند و حین جابه‌جایی دچار هیچ مشکلی نخواهند شد. وزن سبکی داشته و فقط طیفِ خاصی از نور را از خود عبور خواهد داد. این نورگیرها برای ساخت دستگاه جوجه‌کشی بسیار مناسب هستند و به‌دلیل حالت چندلایه‌ای خود، مانع خروج گرمای داخل دستگاه نیز خواهند شد.
• رزین‌های افزایش ایزولاسیون
  به‌منظور افزایش ایزولاسیون دستگاه جوجه‌کشی و جلوگیری از خروج گرما و رطوبت، از رزین‌هایی هایژنیک در قسمت داخلی دربِ دستگاه استفاده شده است. این رزین‌ها کاملا بهداشتی و دارای خاصیت آنتی‌باکتریال هستند که با بسته‌شدنِ دربِ دستگاه، در میان درب و بدنه قرار خواهد گرفت و به عایق‌بندی نهایی دستگاه جوجه‌کشی کمک خواهد کرد. این قضیه نیز به‌صورت غیرمستقیم در کاهش مصرف برق دخالت خواهد داشت.

بررسی خصوصیات و ویژگی‌های بُرد جوجه‌کشی 950-JDR

دومین تغییر عمده‌ی دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی مربوط به بُرد جوجه‌کشی آن می‌شود. در برد جوجه‌کشی نسل قدیم (JDR-900) گزینه‌های انتخاب، پرنده، روزشمار، راهنمای سخنگو و بسیاری دکمه‌ی اضافی وجود داشت که پس از گذشت چند سال مهندسان گروه صنعتی اسکندری به این نتیجه رسیدند که این گزینه‌ها نه‌تنها کمکی به‌افزایش راندمان جوجه‌کشی نخواهد کرد، بلکه جوجه‌کشی را برای افراد تازه کار مشکل‌تر خواهد کرد چون هر پرنده‌ای دارای نژادهای مختلفی است و هر یک از آن نژادها دما، رطوبت، زمانِ چرخش و تعداد روزهای جوجه‌کشی مختص به خود را دارند.

به عبارت ساده‌تر، خود پرنده‌ی مرغ دارای نژادهای مختلفی مانند مرغِ مرندی، مرغ لگهورن و … است که هر کدام اطلاعات جوجه‌کشی مختص به‌خودشان را دارند و در بُرد JDR-900 برای تمامی نژادهای مرغ، یک گزینه وجود داشت و آن گزینه‌ی مرغ بود که با انتخاب آن گزینه، عملیات جوجه‌کشی آغاز می‌شد بدون اینکه به دما، رطوبت، زمانِ چرخش و تعداد روزهای جوجه‌کشی آن نژاد توجه شود. ویژگی‌ها و برتری‌های بُرد جوجه‌کشی 950-JDR به‌شرح زیر است:

۱) بهره‌گیری از سه سنسور و امکان نصبِ سنسور چهارم

در بُرد جوجه‌کشی JDR-950 سه سنسور فعال کار گذاشته شده که هر کدام، وظایف خاصی را بر عهده دارند و تاثیر زیادی در افزایش راندمان جوجه‌کشی خواهند داشت. سنسور اول، برای سنجش دما و رطوبت داخل دستگاه به‌کار می‌رود و همان سنسور SHT ساخت کشور سوئیس است. سنسور دوم نیز برای سنجش دمای محیط تعبیه شده و تاثیر زیادی در کاهش مصرف برق دستگاه خواهد داشت و امکان جوجه‌کشی در مناطق شمالی و جنوبی را فراهم می‌کند. این سنسور LM35 نام دارد و در برابر تغییرات شدید محیطی، مقاومت زیادی از خود نشان می‌دهد.

سنسور سوم نیز از نوع LM35 است و در حالت پیش‌فرض غیرفعال بوده و تنها زمانی فعال خواهد شد که سنسور اصلی یعنی SHT دچار اختلال شود. سنسور چهارم نیز بنا به درخواست خریدار نصب خواهد شد. این سنسور با هزینه‌ی تقریبی ۱۰۰ دلاری قابل نصب است و با استفاده از آن می‌توانید میزان دی‌اکسید کربنِ داخل دستگاه را بسنجید که این سنسور باعث تهویه‌ی دقیق‌تر داخل کابین خواهد شد. بدون وجود سنسور دی‌اکسید کربن نیز عملیات تهویه، انجام خواهد گرفت.

۲) بهره‌گیری از خروجی یدکی

هدف از نصب سنسور و خروجی جایگزین، افزایش میزان بازدهیِ جوجه‌کشی و جلوگیری از تلفات احتمالی درصورت خرابی یک هر یک از قطعات است. در بُردهای الکترونیکی، هر یک از قطعات از طریق یک خروجی به سیستم کنترل‌کننده‌ی مرکزی متصل می‌شود. به‌عنوان مثال فنِ تهویه به‌کمک یک خروجی، سنسور SHT به‌کمک یک خروجی و … به بُرد متصل می‌شود و نتیجه اینکه به‌ازای هر قطعه، یک درگاه خروجی وجود دارد و درصورتیکه هر یک از این خروجی‌ها دچار خرابی شود، مانع از کارکرد صحیح قطعه‌ی مربوطه خواهد شد که در بُرد جوجه‌کشی JDR-950 این مشکلات تا مقدار زیادی رفع شده و به‌منظور جلوگیری از بروز تلفات حین جوجه‌کشی، یک خروجی جایگزین نیز قرار داده شده که در صورت خرابی هر یک از خروجی‌ها، این خروجی یدکی به‌صورت خودکار فعال خواهد شد.

۳) تولید به شیوه‌ی SMD

مونتاژ و تولید بُردهای الکترونیکی به‌روش SMD روشی نوین و بسیار سریع است که علاوه‌بر افزایش سرعتِ تولید و کاهش هزینه‌ها، میزان خطا و اشتباه در بُردهای الکترونیکی را به‌شدت کاهش داده و در نتیجه راندمان جوجه‌کشی را تا حد زیادی، افزایش خواهد داد.

۴) قابلیت تغییر در سرعت گرمایش و چرخش تخم

در برخی مواقع، کاربر زمان کم‌تری در اختیار دارد و برای همین تصمیم به گرمایش سریع داخل کابین دارد. با استفاده از دکمه‌ی SET می‌توان سرعت گرمایش المنت‌ها را افزایش داد. همچنین سرعتِ چرخش تخم برای پرنده‌های مختلف متفاوت است برای همین کاربر با استفاده از دکمه‌ی HATCH می‌تواند سرعت چرخش راک‌ها و شانه‌ها را افزایش یا کاهش دهد. همچنین در برخی مواقع، راک‌ها در وضعیتی قرار می‌گیرند که امکان بازدید از تخم‌ها به‌راحتی ممکن نیست، با نگه داشتن دکمه‌ی HATCH به‌مدت ۳۰ ثانیه، راک‌ها شروع به چرخش خواهند کرد و پس از قرار گرفتن در وضعیت ایده‌آل می‌توان انگشت را از روی دکمه هچ برداشت.

۵) چهار برابر قدرتمندتر از نسل گذشته

با توجه به اینکه در بُرد JDR-950 دو عدد میکرو کنترلر قرار داده شده و میکرو کنترلر ها نیز از نوع با کیفیت و اصل انتخاب شده‌اند، بنابراین سرعت پردازش اطلاعات نیز به‌صورت قابل توجهی افزایش یافته است. تست‌های صورت‌گرفته نشان داد که برد JDR-950 دقیقاً چهار برابر سریع‌تر و دقیق‌تر از برد JDR-950 عمل می‌کند و امکان خطا و هنگی در آن تا حد خیلی زیادی کاهش یافته است.

۶) جوجه‌کشی دقیق و حرفه‌ای از تخم تمامی پرنده‌های اهلی و زینتی

با توجه به تغییرات اساسی انجام شده در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید، راندمان جوجه‌کشی آن نیز به‌صورت قابل توجهی افزایش یافته است و پرورش‌دهنده درصورتیکه از تخم‌های نطفه‌دار با کیفیت و تازه استفاده کند، امکان جوجه‌کشی موفق تا مرز ۱۰۰ درصد نیز وجود دارد. با استفاده از این دستگاه می‌توانید از تخمِ نطفه‌دار تمامی نژادهای مربوط‌به پرنده‌های اهلی و خانگی و اکثر پرنده‌های زینتی درشت‌تخم جوجه‌کشی کنید. کافیست اطلاعات جوجه‌کشی دقیق مربوط‌به نژاد موردنظر را در اختیار داشته باشید. برای راهنمایی بیشتر با خدمات پس‌ازفروش تماس بگیرید.

۷) امکان ذخیره‌سازی اطلاعات جوجه‌کشی تا دو ماه

بلافاصله پس از شروع عملیات جوجه‌کشی، تمامی اطلاعات مربوط‌به جوجه‌کشی اعم از دما، رطوبت، تاریخ، سرعت گرمایش،چرخش، تهویه و … به‌صورت لحظه‌به‌لحظه ذخیره خواهد شد. بنابراین شما هر زمان که نیاز داشتید می‌توانید این اطلاعات را استخراج نموده و وضعیت جوجه‌کشی را بررسی کنید. همچنین با نگه‌داشتن دکمه‌ی DOWN به‌مدت چند ثانیه از حداقل و حداکثر دما و رطوبت در طول ۲۴ ساعت گذشته مطلع خواهید شد.

۸) امکان اتصال به GSM مودم

در صورت درخواست خریدار امکان نصب GSM مودم به‌همراه دستگاه (با صرف هزینه‌ی جداگانه) وجود دارد. اگر جزء کسانی هستید که وقت کافی برای سر زدن به دستگاه را ندارید، می‌توانید از این مودم استفاده کنید. با استفاده از این تکنولوژی، وضعیت جوجه‌کشی به‌صورت لحظه‌به‌لحظه از طریق ایمیل و SMS برای شما ارسال خواهد شد و دستورات لازمه را از طریق ایمیل یا SMS به مودم ارسال خواهید کرد.

سیستم چرخش اتوماتیک و حرفه‌ای

خودکار بودن سیستم چرخش در دستگاه‌های جوجه‌کشی امروزی کاملا ضروری است چون کاربران آنقدر وقت ندارند که روزانه چند بار، دربِ دستگاه را باز کنند و اقدام به‌چرخش دستی تخم‌ها کنند. سیستم چرخش در این دستگاه، همانند دستگاه‌های نسل گذشته، به‌صورت ۴۵ درجه به‌راست و ۴۵ درجه به‌چپ انجام خواهد گرفت. اما نکته‌ی مهم مربوط‌به جنس راک‌ها و شانه‌ها است که در ادامه توضیح داده خواهد شد:

۱) استفاده از راک‌ها و پایه‌های آلومینیومی با پوشش رنگ کوره‌ای الکترواستاتیک

علیرغم اینکه بیشتر تولیدکنندگان داخلی و خارجی برای کاهشِ هزینه‌های تولید محصولات خود، از ورق‌های اکسیدشونده مانند گالوانیزه استفاده می‌کنند، در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید، تنها آلومینیوم و PVC استفاده شده است چون دوره‌ی ورق‌های گالوانیزه به‌سر آمده است. راک‌ها و پایه‌های آن‌ها تماماٌ از جنس آلومینیوم خالص با پوششی از رنگ کوره‌ای و به‌صورت آنادایز شده هستند که از دوام و طول عمر بسیار بالایی برخوردار هستند.

۲) شانه‌های جوجه‌کشی طرح آرکام

شانه‌های مربوط‌به دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید نیز با تغییراتی همراه بوده و بر ظرفیت آن‌ها افزوده شده و از ارتفاع آن‌ها کاسته شده که فرآیند جوجه‌کشی را برای شما پربازده‌تر خواهد کرد. مهم‌تر اینکه جنس این شانه‌ها از ABS است و همانند کرنرهای اشاره شده از دوام بالایی در برابر ضربه، دما و رطوبت برخوردار خواهد بود. با استفاده از این شانه‌ها، امکان جوجه‌کشی از تخمِ تمامی پرنده‌های اهلی و زینتی، بدون نیاز به تعویض شانه مهیا خواهد بود و در صورت برداشتن تیغه‌های میانی، تبدیل به سبد هچر خواهند شد.

۳) موتور چرخاننده‌ی اصلی با روکش آلومینیومی

موتور به‌کار رفته در این دستگاه از نوع KTYZ-68 بوده که در کشور مالزی و با سفارش گروه صنعتی اسکندری طراحی و تولید شده است، این موتور با سرعت ۱ PRM قادر به چرخش راک‌ها خواهد بود. با توجه به‌اینکه محیطِ داخل دستگاه بسیار مرطوب است، جنس رویه‌ی این موتور نیز از آلومینیوم ساخته شده که تحت حرارت لیزری آنودایز و مقاوم‌سازی شده است.

سیستم تامین گرما و رطوبت دقیق و هوشمند

یکی دیگر از مهم‌ترین قابلیت‌های دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید به تنظیم دما و رطوبت آن مربوط می‌شود. تمامی دستگاه‌های خانگی، نیمه‌صنعتی و صنعتی این کارخانه ار قابلیت تامین دما و رطوبت به‌صورت فازی و هوشمند برخوردارند. سیستم هوش مصنوعی و منطق فازی، به‌کمک یکدیگر آمده تا جوجه‌کشی موفقی را برای شما به ارمغان بیاورد. تامین گرما با استفاده از المنت‌ها و تامین رطوبت با استفاده از بخارسازهای آتومایزر صورت می‌گیرد اما زمان و نحوه‌ی انجام این کار کاملا بستگی به بُرد جوجه‌کشی 950-JDR دارد و این سیستم‌ها تنها زمانی فعالیت خواهند کرد که نیاز به تامین گرما یا رطوبت باشد. چنین قابلیتی سبب شده تا دستگاه قابل استفاده در تمامی مناطق شمالی، جنوبی و بد آب‌وهوای کشور باشد.

به‌بیان ساده‌تر، منطق فازی حالتی بین صفر و یک یا همان روشن و خاموش است، یعنی وقتی‌که می‌گوییم فن‌ها، المنت‌ها و بخارسازهای دستگاه براساس منطق فازی کار می‌کنند یعنی در حالتی بین روشن و خاموش هستند. در دستگاه‌های جوجه‌کشی ساده، وقتی‌که دما کاهش می‌یابد، المنت‌ها بلافاصله و با سرعت شروع به‌کار می‌کنند و وقتی که دما از یک حد مشخصی بالاتر می‌رود، المنت‌ها بلافاصله خاموش شده و فن‌ها برای تهویه و خنک‌سازی دستگاه شروع به کار می‌کنند.

در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید اسکندری، کارکرد این قطعات برمبنای منطق فازی یعنی صفر و یک است. به‌عنوان مثال وقتی‌که دمای کابین به‌تدریج کاهش می‌یابد، المنت‌ها نیز به‌تدریج و به‌صورت آهسته روشن می‌شوند تا دما را در حد متعادلی نگه دارند و وقتی‌که دما به‌مقدار مشخصی رسید، المنت خاموش خواهد شد. این قضیه در مورد رطوبت‌ساز نیز صادق است یعنی وقتی که سنسور SHT تشخیص می‌دهد که رطوبتِ کابین در حال کاهش است، کنترلر مرکزی، رطوبت‌ساز را به‌تدریج روشن نموده و رطوبتِ داخل دستگاه، به‌آرامی رو به افزایش پیش خواهد رفت.

توجه : کاهش یا افزایش ناگهانی دما و رطوبت، برای تخم‌ها و جوجه‌ها بسیار خطرناک است و تلفات زیادی را به‌خصوص در دوره‌ی هچ به‌دنبال خواهد داشت. به‌همین‌دلیل جوجه‌کشی با دستگاه‌های ساده در مناطق شمالی و جنوبی کشور امکان پذیر نیست اما دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی هوشمند، ابتدا دما و رطوبتِ محیط بیرون و داخل دستگاه را می‌سنجد و سپس براساس معیارهای به‌دست آمده، شروع به تولید گرما و رطوبت خواهد کرد. علاوه بر اینکه سنسورها و کنترلر 950-JDR در تعیینِ بهترین دما و رطوبتِ داخل دستگاه دخالت دارند اما قطعاتِ اصلی تشکیل‌دهنده‌ی سیستم تامین دما و رطوبت به‌شرح زیر است، چرا که بدون وجود آن‌ها امکان تولید حرارت و بخار، امکان‌پذیر نیست:

۱) المنت‌های حرارتی استیل

المنت‌های قرار داده شده در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید، از جنس استیل هستند. بنابراین امکان پوسیدگی در آن‌ها به‌هیچ‌وجه وجود نخواهد داشت. این المنت‌ها ساخت ایران هستند و از لحاظ راندمان و مصرف انرژی، در بهترین راندمان و کم‌ترین میزان مصرف برق قرار دارند. همچنین به‌خاطر داشته باشید که بدنه‌ی دستگاه کاملا عایق و ایزوله ساخته شده است بنابراین زمان روشن ماندنِ المنت‌ها بسیار کوتاه خواهد بود و بلافاصله پس از تامینِ دمای مناسب خاموش خواهند شد.

۲) رطوبت‌ساز های آتومایزر

رطوبت‌ساز جدیدی که در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید قرار داده شده برخلاف رطوبت‌سازهای التراسونیک، بخاری کاملا گرم و تمیز تولید خواهد کرد. رطوبت‌سازهای التراسونیک با تولید بخار سرد، باعث کاهش دمای داخل دستگاه می‌شد و از طرف دیگر، همراه با بخار تولیدشده، مقداری آهک و سایر مواد معدنی واردِ دستگاه می‌شد که این مواد روی قطعات الکترونیکی درونِ دستگاه مانند سنسور، فن، موتور، راک‌ها و … نشست می‌کرد و در نتیجه، باعث ایجاد اخلال در روند کار قطعات مذکور می‌شد.

بهره‌مندی از سیستم تهویه‌ی اتوماتیک

یکی از فرآیندهای حساس جوجه‌کشی، اکسیژن‌رسانی صحیح به جوجه‌ها و تخم‌های در حال رشد است. انجام صحیحِ عمل تهویه و اکسیژن‌رسانی نه‌تنها گرما و رطوبتِ تولید شده را هدر نخواهد داد بلکه اکسیژنِ مورد نیاز نطفه‌ها را در زمان‌های مشخص تامین خواهد کرد. در دستگاه‌های جوجه‌کشی قدیمی و ساده این اقدام با استفاده از فن‌های ساده انجام می‌شد اما در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید، با تعبیه‌شدنِ فن‌های دائم‌کار و ونتیلاتورهای قابل تنظیم، عملیات تهویه و اکسیژن‌رسانی به‌صورت دقیق و حرفه‌ای صورت خواهد گرفت. قطعات تشکیل‌دهنده‌ی سیستم تهویه، شامل موارد زیر می‌شود:

۱) فن اصلی تهویه‌ی هوای درون دستگاه

به‌منظور همگن‌سازی دما و رطوبتِ داخل دستگاه، از دو عدد فن تهویه از مارک دمنده استفاده شده که با قدرت ۱۴۰۰ دور در دقیقه قادر به گردش هوای درون دستگاه خواهد بود. لازم‌به‌ذکر است که کمپانی دمنده، سازنده‌ی بهترین و با کیفیت‌ترین فن‌های منطقه است. فن به‌کار رفته در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید نیز ساخت همین کمپانی بوده و از ویژگی‌های بازر این فن‌ها می‌توان قدرت بالا، مصرف پایین (برچسب انرژی A)، ضد زنگ بودن و پوشش رنگ کوره‌ای در آن‌ها اشاره نمود.

۲) فن اکسیژن‌رسان

در سقفِ دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی یک عدد فنِ دائم‌کار قرار داده شده که جهت رساندن هوای تازه به‌داخل دستگاه تعبیه شده است. این فن که کارکرد آن مبتنی بر خلاء و براساس میدان مغناطیسی است، از دوام و طولِ عمر بالایی برخوردار است چون اکسیژن‌رسانی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و در انتخاب این قطعه، دقت خاصی به‌عمل آمده است.

۳) بهره‌گیری از دریچه‌های قابل تنظیم

به‌منظور جلوگیری از هدر روی گرما و رطوبتِ تولید شده، دریچه‌هایی قابل تنظیم به نام وانتیلاتور در بدنه‌ی دستگاه تعبیه شده که در صورت بسته‌شدن وانتیلاتورها، میزان ایزولاسیون آن تا حد زیادی افزایش خواهد یافت. این مسئله تاثیر زیادی در کاهش مصرف برق خواهد داشت اما باید توجه نمود که در اواخر جوجه‌کشی به‌خصوص در دوره‌ی هچر، جوجه‌ها به اکسیژن خیلی زیادی احتیاج پیدا خواهند کرد. بنابراین باید دریچه‌ها را تا آخرین ظرفیت باز نمود.

بهره‌مندی از قابلیت ستر و هچر همزمان

یکی از ویژگی‌های برتر دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی امکان ستر و هچر هم‌زمان در آن است. با استفاده از این ویژگی می‌توانید تخم‌های در آستانه‌ی هچ را به قسمت هچر منتقل کنید بدون اینکه تغییری در دما و رطوبت دستگاه ایجاد کنید و چرخش راک‌ها را متوقف کنید. حتی می‌توانید تخم‌های جدیدی را نیز وارد قسمت ستر کنید. طراحی دستگاه به‌گونه‌ای است که در قسمت پایین آن، دمای کمتر و رطوبت بیشتری وجود دارد و کاملاً مناسب هچ جوجه‌ها است.
توجه: درصورت درخواست خریدار، امکان تولید دستگاه به‌صورت تمام ستر وجود دارد. در این صورت یک راک به دستگاه اضافه خواهد شد و دیگر در کفِ دستگاه، امکان هچ جوجه‌ها وجود نخواهد داشت و برای هچ آن‌ها باید چرخشِ راک‌ها را متوقف کنید و تمامی تخم‌ها را به یک‌باره وارد دوره‌ی هچر کنید.

امکان اتصال به برق اضطراری

برای به‌دست آوردن حداکثر راندمان باید دستگاه جوجه‌کشی را پیوسته و ۲۴ ساعته به‌سیستم برق متصل نمود تا هر لحظه دما، رطوبت و میزان اکسیژن مناسب تخم‌ها را فراهم سازد. در صورت قطع شدن برق به‌مدت ۲ الی ۳ ساعت، امکان تلف‌شدن نطفه‌های درون تخم به‌دلیل عدم رسیدن اکسیژن کافی و یا شوک دمایی وجود دارد. بنابراین به‌منظور محافظت از تخم‌ها در صورت قطع برق، می‌توانید دستگاه را به موتور برق و یا باطری خودرو متصل کنید که البته برای این کار، نیاز به تهیه‌ی ترانس و اینورتر (Inverter) خواهید داشت. برای تهیه‌ی این تجهیزات پیشنهاد می‌شود قبل از تهیه‌ی دستگاه، با کارشناسان فروش مشاوره کنید. در صورت نصب تجهیزات فوق، امکان اتصال خودکار بُرد 950-JDR به سیستم برق اضطراری وجود خواهد داشت، بدون اینکه دخالتی در این امر داشته باشید.

تست و کنترل کیفی دقیق و مرحله‌به‌مرحله

هر قطعه‌ای پس از تولید یا خریداری مورد تست و بررسی ناظرین گروه صنعتی اسکندری قرار می‌گیرد تا قطعات معیوب روی دستگاه نصب نشود. همچنین پس از تولید و مونتاژ کامل دستگاه، تمامی قطعات و چارچوب کلی دستگاه مورد بررسی و کنترل کیفی قرار می‌گیرد و در صورت وجود ایراد برطرف خواهد شد. در نهایت به‌منظور تست سنسورها، موتورها و کلیه‌ی قطعات الکترونیکی، دستگاه را به‌مدت ۲۴ ساعت مورد تست نهایی قرار می‌دهند و در صورت موفقیت‌آمیز بودن عملیاتِ تست، وارد مرحله‌ی بسته‌بندی خواهند شد.

بسته‌بندی دقیق و با میزان امنیت بالا

با توجه به اینکه دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی به‌تمام نقاط کشور و البته کشورهای همسایه ارسال می‌شود و مسافت هزاران کیلومتری را طی می‌کند، امکان وارد آمدن آسیب به مرسولات بالاست. همانطور که تجربه چندین سال تولید و ارسال به اقصی نقاط کشور، این واقعیت را به اثبات رسانده است. بنابراین شیوه‌ی بسته‌بندی دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید با تغییرات زیادی همراه بوده است. در ابتدای مرحله‌ی بسته‌بندی نظافت داخل و بیرون دستگاه انجام شده و در دو قسمت بالایی و زیرین، یونولیت‌هایی ضخیم قرار داده می‌شود، سپس دستگاه همراه با این یونولیت‌ها توسط سلفون‌هایی ضخیم، سلفون‌پیچی می‌شود و سپس به‌منظور افزایش ایمنی، آن‌ها را به‌کمک نایلون‌هایی حباب‌دار پوشش می‌دهند.

در مرحله‌ی بعدی این بسته را درون کارتون‌های مخصوص به‌خود قرار می‌دهند. کارتون‌هایی مخصوص دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی با نام اختصاصی گروه صنعتی اسکندری به چاپ رسیده که به‌صورت چندلایه و ضخیم بوده و دستگاه را در برابر ضربات احتمالی حین جابه‌جایی محافظت خواهد نمود. پس از قرار گرفتن دستگاه درون کارتون، به‌منظور افزایش استحکام و مقاومت آن، از تسمه‌هایی دورادور کارتون استفاده خواهد شد که شمایل کلی بسته را حفظ خواهد نمود. این تسمه‌ها از چند جهت و به‌صورتی محکم به‌دور کارتون پیچیده خواهد شد.

افزایش راندمان جوجه‌کشی تا مرز ۱۰۰ درصد

در صورت رعایت تمامی نکات مهم و دخیل در جوجه‌کشی مانند کیفیتِ تخم نطفه‌دار، کیفیت تغذیه‌ی پرنده‌ی تخم‌گذار، ضدعفونی صحیح تخم‌ها، دما و رطوبت مناسب محیط جوجه‌کشی ، اتصال ۲۴ ساعته و مداوم دستگاه به برق، تنظیمِ دما و رطوبتِ دستگاه به‌صورت دقیق، امکان افزایش راندمان جوجه‌کشی تا مرز ۱۰۰ درصد نیز پیش‌بینی شده است. تمامی تغییرات صورت‌گرفته در دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید اعم از قرار دادن سنسورها و درگاه‌های جایگزین، استفاده از شاسی‌های ضد زنگ و بدنه‌ی یکپارچه، رطوبت‌سازهای تمیز و گرم، تامینِ دما و رطوبت براساس منطق فازی، ساخت بدنه‌ی دستگاه با درصد عایق‌بندی و ایزولاسیون بالا، همگی در جهت افزایش راندمان جوجه‌کشی و رضایت خریداران است.

گارانتی و خدمات پس از فروش

دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی گروه صنعتی اسکندری شامل گارانتی ۱ ساله و خدمات پس از فروش ۱۰ ساله می‌شود و این گارانتی و خدمات پس از فروش به محض دریافت و نصبِ دستگاه، برای شما فعال خواهد شد. همچنین وجود نمایندگان معتبر کمپانی اسکندری در تمامی مراکز استانی کشور، امکان دسترسی به خدمات گارانتی و تعمیرات را برای شما آسان‌تر خواهد نمود. همچنین کاربر می‌تواند با مراجعه به وب‌‌سایت رسمی گروه صنعتی اسکندری گارانتی دستگاه را فعال کند که در این صورت می‌تواند از اصل بودن دستگاه نیز، اطمینان حاصل کند

مشاوره‌ی رایگان قبل از خرید

قبل از اقدام به‌سفارش می‌توانید با کارشناسان بخش فروش لنگرجوجه تماس گرفته و از مشاوره‌ی کاملاً رایگان ما برخوردار شوید. پس از دریافت مشاوره، می‌توانید دستگاه جوجه‌کشی ۱۰۰۸تایی نسل جدید را از طریق وب‌سایت لنگرجوجه خریداری کرده و در سریع‌ترین زمان ممکن دستگاه را تحویل بگیرید.