دستگاه جوجه کشی 252 تایی

توضیحات

معرفی کلی دستگاه جوجه کشی 252 تایی

دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی یک دستگاه جوجه‌کشی نیمه‌صنعتی و برای انواع مرغداری‌ها و واحدهای پرورش طیور کوچک و متوسط مناسب است. این دستگاه قادر به جوجه‌کشی از تخمِ نطفه‌دار تمامی پرندگان خانگی و برخی از پرندگان زینتی مانند مرغ، بوقلمون، غاز، اردک، بلدرچین، کبک، قرقاول، طاووس و … است. از ویژگی‌های دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی می‌توان به امکان جوجه‌کشی هم‌زمان از تخمِ چندین پرنده‌ی مختلف، ستر و هچر هم‌زمان، کار با برق ۲۲۰ ولت خانگی، تامین و تنظیمِ دما و رطوبت براساس منطق فازی، چرخش اتوماتیک تخم، تهویه و اکسیژن‌رسانی خودکار، قابلیت کنترل غیرحضوری با GSM مودم، امکان اتصال به باطری خودرو و … اشاره کرد.

تغییرات عمده‌ی دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی، در بدنه‌ی آن است که تاکنون هیچ محصولی داخلی مشابه‌ی آن، تولید نشده است. مصرف برقِ پایین، همیشه مورد توجه خریدار بوده و گروه صنعتی اسکندری با تکیه بر همین اصل سعی در تولید دستگاهی با عایق‌بندی و ایزولاسیون ۱۰۰درصدی دارد. علاوه بر این دستگاه از بدنه‌ای فوق‌العاده مستحکم و ضد ضربه، برخوردار است که دوام و عمر مفیدِ دستگاه را به‌طرز قابل توجهی، افزایش داده است. بدنه‌ی PVC یک‌پارچه و فشرده، شاسی‌های آلومینیومی آنادایز شده و دارای پوششی از رنگ کوره‌ای استاتیک، کرنرهای مثلثی و U شکل از جنس پلی‌آمید و ABS، وانتیلاتورهای قابل تنظیم، پیچ‌های هوابند، راک‌ها و بدنه‌ی داخلی آلومینیومی از مزایای دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی است.

دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی نسبت به نسل گذشته‌ی خود، تفاوت‌های زیادی داشته است. این دستگاه قابلیت جوجه‌کشی از ۲۵۲ تخمِ نطفه‌دار مرغ را در حالتِ ستر و هچر هم‌زمان دارد. میکروکنترلرهای مخصوص، درگاه‌های خروجی یدکی، امکان کنترل از راه دور، امکان اتصال به سیستم برق اضطراری و قابلیتِ ذخیره‌ی اطلاعات تا ۲ ماه از برتری‌های بُرد جوجه‌کشی JDR-950 به کار رفته در این دستگاه است. بدنه‌ی مقاوم و با دوام و کاملا عایق‌بندی شده، استفاده از آلومینیوم به جای ورق‌ها و شاسی های گالوانیزه، صفحات PVC یک‌پارچه و محکم از دیگر مزیت‌های این دستگاه است.

بررسی تخصصی دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی

دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی سومین محصول از سری محصولات بدنه PVC گروه صنعتی اسکندری است که همچون سایر محصولات این نسل، از مهندسی طراحی و تجهیزات به‌روز شده بهره برده است. این محصول با بُرد جدید ۲۰۱۹ گروه صنعتی اسکندری با نام تجاری JDR-950 به‌همراه امکاناتی همچون قابلیت به‌کارگیری چهار سنسور جوجه‌کشی (SHT و ۲ سنسور LM35 و CO2)، سیستم تهویه‌ی به‌روز شده، بدنه‌ی از نو طراحی شده، سیستم شانه و راک‌های به‌روز شده و … به‌بازار عرضه می‌شود. در ادامه به‌بررسی قسمت‌های مختلف این محصول خواهیم پرداخت.

بررسی تخصصی برد جوجه‌کشی 950-JDR

در تمامی دستگاه‌های جوجه‌کشی نسل جدید، از بُرد جوجه‌کشی 950-JDR استفاده شده است. این بُرد بسیار هوشمندتر و پیشرفته‌تر از نسل قبلی خود یعنی 900-JDR است چون از ۲ واحد پردازنده‌ی مرکزی (CPU) برخوردار است. همین مساله باعث شده تا سرعت پردازش اطلاعات در آن افزایش یابد، به‌طوریکه به‌راحتی قادر به کنترل هم‌زمان ۴ سنسور، تنظیم و تامین دما و رطوبت مناسب، چرخش خودکار تخم‌ها و تهویه‌ی خودکار هوای درون دستگاه باشد. جالب است بدانید که نتایج نظرسنجی از مشتریان نشان داده که میزان هنگی در این بُرد به‌شدت کاهش یافته و ۴ برابر سریع‌تر از نسل قبلی عمل می‌کند. از جمله ویژگی‌های بُرد 950 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱) قادر به کنترل هم‌زمان ۴ سنسور

به‌جرات می‌توان گفت که این بُرد، اولین نمونه‌ی ایرانی در صنعت جوجه‌کشی است که قادر به پردازش هم‌زمان ۴ سنسور است. سنسور اصلی موجود در دستگاه SHT نام دارد که دما و رطوبت داخل دستگاه را به‌صورت لحظه‌ای و دقیق، مورد سنجش قرار داده و اطلاعات حاصله را برای بُرد ارسال می‌کند. این سنسور بر خلاف سایر سنسورها نیاز به کالیبره‌ی مجدد ندارد و در اکثر قطعات پزشکی و ابزارآلات دقیق از آن استفاده می‌شود.

سنسور دوم که به‌عنوان سنسور جایگزین یا یدکی عمل می‌کند از نوع LM35 بوده، تنها زمانی فعال خواهد شد که سنسور SHT با مشکل مواجه شود. با توجه به اینکه این سنسور تنها قادر به‌سنجش دما است، هنگامی که فعال می‌شود، نمایشگر رطوبت به‌صورت چشمک‌زن درخواهد آمد و از این‌طریق، متوجه خرابی سنسور SHT خواهید شد.

سنسور سوم که برای سنجش دمای محیط است، باز از نوع LM35 است چون این سنسور دوام بسیار بالایی دارد و در برابر تغییرات شدید محیطی مقاوم است. سنجش دمای محیط برای جوجه‌کشی از اهمیت بالایی برخوردار است و به‌دلیل اینکه دما و رطوبت در نقاط مختلف کشور متفاوت است (به‌عنوان مثال در مناطق جنوبی کشور دما بالا و رطوبت پایین است و در مناطق شمالی کشور، دما پایین و رطوبت بالاست) دستگاه برای کار در هر شرایط محیطی، نیازِ اساسی به سنجش دمای محیط دارد.

نصب سنسور چهارم، بنا به درخواست خریدار گرامی انجام خواهد شد و به‌صورت پیش‌فرض روی دستگاه قرار ندارد. این سنسور با کنترل میزان اکسیژن و دی‌اکسیدکربن داخل دستگاه، به‌تهویه‌ی صحیح‌تر و دقیق‌تر کمک خواهد کرد. سنسور چهارم که وظیفه‌ی سنجش میزان دی‌اکسیدکربن داخل دستگاه را بر عهده دارد، بنا به سفارش خریدار نصب و فعال خواهد شد. این سنسور هزینه‌ای معادل ض۱۰۰ دلار دارد که هزینه‌ی خرید و نصب آن جداگانه حساب خواهد شد. با وجود این سنسور، بُرد 950-JDR، عملِ تهویه‌ی هوای داخل دستگاه را دقیق‌تر انجام خواهد داد و بر افزایش راندمان جوجه‌کشی تاثیرگذار خواهد بود.

۲) بهره‌مندی از درگاه خروجی یدکی

در بُردهای الکترونیکی، به‌ازای هر قطعه‌ای، درگاهی قرار داده می‌شود تا اطلاعات دریافت شده از قطعه‌ی مورد نظر، به کنترلر مرکزی منتقل شود. تجربه‌ی چندین سال تولید موف نشان داده که بُردهای جوجه‌کشی، بر اثر دما و رطوبت بالای محیط، دچار اختلال می‌شود که یکی از این اختلالات مربوط به درگاه‌های خروجی قطعات است. به‌همین‌منظور در 950-JDR یک درگاهِ جایگزین قرار داده شده که به‌محض خراب شدن هر یک از درگاه‌ها، به‌سرعت فعال خواهد شد و مانع از کاهش راندمان جوجه‌کشی می‌شود.

۳) مونتاژ قطعات به شیوه‌ی SMD

مونتاژ با استفاده از تکنولوژی SMD دقت در تولید را بالا برده و احتمال خطای انسانی را به‌طرز شگفت‌انگیزی پایین می‌آورد. در ساخت مدار الکترونیکیِ این برد نیز از شیوه‌ی SMD استفاده شده که دقت و سرعتِ عمل پردازشِ اطلاعات را به‌شدت افزایش می‌دهد و احتمال خرابی آن را به صفر رسانده است.

۴) قابلیت جوجه‌کشی از تمامی نژادِ پرنده‌ها

در بُرد جوجه‌کشی JDR-900 (نسل قبلی) به‌دلیل وجود سیستم انتخاب پرنده، کاربر به‌سادگی می‌توانست پرنده‌ی مورد نظر خود را انتخاب نماید تا فرآیند جوجه‌کشی شروع شود. اما تجربه نشان داده که نژادهای مختلف هر پرنده‌ای، دارای دما و رطوبت و روزهای جوجه‌کشی متفاوتی هستند. بنابراین صرفا انتخاب پرنده‌ی مرغ، جوجه‌کشی با راندمان بالا را تضمین نمی‌کند. به‌عنوان مثال مرغِ نژاد مرندی دما، رطوبت و تعداد روزهای جوجه‌کشی متفاوتی با مرغِ نژاد لگهورن دارد و یا اینکه غازهای نژاد سنگین، دوره‌ی جوجه‌کشی طولانی‌تری نسبت به غازهای نژاد سبک دارند، پس صرفاً انتخاب پرنده‌ی غاز، جوجه‌کشی موفق و با راندمان بالا را به‌همراه نخواهد داشت. بر همین اساس مهندسان گروه صنعتی اسکندری، تصمیم به حذف دو گزینه‌ی انتخاب پرنده و روزهای جوجه‌کشی در بُرد نسلِ جدید (JDR-950) گرفتند.

۵) قابلیت ذخیره‌ی اطلاعات برای دو ماه

این قابلیت سبب شده تا کاربر، دفعات جوجه‌کشی قبلی را بررسی نموده و بهترین دما و رطوبت را برای جوجه‌کشی از نژاد مورد نظر اتخاذ نماید. همچنین با در دست داشتن این اطلاعات، از زمان حداکثر شدن و حداقل شدنِ دما و رطوبت داخلِ دستگاه و دمای محیط، مطلع خواهد شد و به‌این‌ترتیب زمان‌بندیِ تنظیم دمای محیط را در دست خواهد داشت. با نگه‌داشتن دکمه‌ی DOWN به‌مدت ۳ ثانیه از حداقل و حداکثر دما و رطوبت در طول ۲۴ ساعت گذشته مطلع خواهد شد. برای استخراج اطلاعات ۶۰ روز گذشته، جوجه‌کشی با خدمات پس‌ازفروش هماهنگ کنید.

۶) قابلیت اتصال به مودم برای کنترل از راه دور (GSM)

امروزه به‌دلیل توسعه و پیشرفت تکنولوژی و افزایش دغدغه و مشکلات زندگی، حضور همیشگی در کنار دستگاه برای همه‌ی افراد ممکن نیست. بنابراین اگر جزء کسانی هستید که تمایل به‌کنترل دستگاه از راه دور را دارید و دوست دارید اطلاعات دما و رطوبتِ دستگاه، هر لحظه برای شما ایمیل شود، می‌توانید یک GSM مودم نیز همراه دستگاه سفارش دهید. با استفاده از این مودم، می‌توانید اطلاعات دما و رطوبت و سرعت چرخش راک‌ها و … را از طریق SMS به‌دستگاه ارسال کنید.

بررسی ویژگی‌های بدنه‌ی دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی

بدنه‌ی این دستگاه جوجه‌کشی نسبت به نسل قبلی خود محکم‌تر، با دوام و زیباتر شده که به‌واسطه‌ی آن فرآیند جوجه‌کشی موفق با راندمان بالا را تجربه خواهید کرد. ایزولاسیون ۱۰۰درصدی و بدون درز، با عایق‌بندی فوق‌العاده دقیق از خصوصیات بارز بدنه‌ی این دستگاه است که در ادامه توضیح داده خواهد شد:

۱) استفاده از ورق‌های PVC یکپارچه و فشرده

با وجود اینکه دستگاه‌های جوجه‌کشی نسل قبلی نیز از ورق‌های PVC ساخته شده بود، اما تفاوت زیادی با دستگاه‌های نسل جدید دارد. تفاوتی که بین دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی نسل جدید با نسل قدیم آن وجود دارد، این است که دستگاه‌های نسل قدیم از ورق‌های PVC دو جداره و لایه‌لایه تشکیل شده بود اما در دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی نسل جدید از ورق‌های PVC یک‌پارچه و فشرده استفاده شده که وزن سبکی داشته و عایق بهتری نسبت به PVC نسل قبلی است. مغز PVC های نسل جدید، حالتی پُفکی دارد که از فشردن هوا با پودر موادِ پلیمری ساخته شده که ضمن حفظ دما و رطوبت، از مقاومت بالایی نیز در برابر ضربه برخوردار است.

۲) شاسی آلومینیومی آنادایز شده

شاسی‌های تهیه شده برای دستگاه، از شمش خالص آلومینیوم بوده که تحت حرارت لیزری، آنودایز شده اند. همچنین در مرحله‌ی نهایی با پوششی از رنگ کوره‌ای کاملا ضد زنگ و ضد پوسیدگی شده‌اند. چنین شاسی‌هایی بسیار محکم و مقاوم خواهند بود و عمر محصول را به‌شدت افزایش خواهند داد. ضمن اینکه از وزن سبکی نیز برخوردار هستند.

۳) استفاده از لاستیک‌های مونو بهداشتی جهتِ اتصال شاسی‌ها با بدنه‌ی PVC

به‌منظور تولید محصولی کاملا بدون درز و ایزوله، وجود چنین لاستیک‌هایی ضروری خواهد بود. قبل از اتصال ورق‌های PVC به‌شاسی‌ها، لایه‌ای لاستیکی در میان آن دو قرار گرفته و از نفوذ هرگونه گردوغبار و یا خروج گرما و رطوبت جلوگیری خواهد کرد. این لاستیک‌ها از نوع مونو بهداشتی و آنتی‌باکتریال بوده که از رشد قارچ‌ها و باکتری‌ها جلوگیری خواهد کرد.

۴) کرنرهای U شکل از جنس ABS

پس از اتصال شاسی‌ها، بدنه‌ی PVC و لاستیک‌ها به‌یکدیگر، نوبت به مستحکم‌سازی آن‌ها خواهد رسید. برای استحکامِ گوشه‌های بیرونی دستگاه، از کرنرهای U شکل استفاده شده است. این کرنرها از جنس ABS هستند که مقاومت زیادی در برابر ضربه خواهند داشت.

۵) کرنرهای مثلثی پلی‌آمیدی

نه‌تنها استحکام بدنه‌ی دستگاه از بیرون حائز اهمیت است، بلکه این مسئله در داخل نیز رعایت شده است. در چهار گوشه‌ی داخلی دستگاه نیز از کرنرهای مثلثی پلی‌آمیدی استفاده شده که مقاومت بدنه را در برابر ضربه افزایش خواهد داد. لازم به ذکر است که مواد پلی‌آمیدی نیز بسیار محکم و ضدضربه هستند، ضمن اینکه کاملا بهداشتی و آنتی‌باکتریال بوده و به‌سلامتِ جوجه‌ها و تخم‌های درون دستگاه کمک خواهد کرد.

۶) استفاده از پایه‌های انعطاف‌پذیر

پس از ساخت چارچوب کلی بدنه، مرحله‌ی نصب پایه‌ها خواهد رسید. پایه‌های نصب شده در دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی نسل جدید از جنس مواد لاستیکی انعطاف‌پذیر و نشکن است که به‌راحتی وزن دستگاه را تحمل خواهد کرد و امکان جابه‌جایی راحت و بدون دغدغه‌ی آسیب‌دیدگی را برای مصرف کننده، فراهم خواهد کرد.

۷) استفاده از دریچه‌های تنظیم هوا (وانتیلاتور)

در نسل قبلی دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی از سوراخ‌هایی ساده جهت ورود و خروج هوا استفاده شده بود اما تجربه نشان داد که حتی وجود یک سوراخ باز نیز مصرف برق را بالا خواهد برد. به‌همین دلیل در دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی نسل جدید از دریچه‌های قابل تنظیم استفاده شده تا میزان مصرف برق کاهش یافته و ایزولاسیون دستگاه بالا رود. در اوایل جوجه‌کشی، به اکسیژن خیلی کمی نیاز است، بنابراین دریچه‌ی وانتیلاتورها به اندازه‌ی کمتری باید باز شود اما در روزهای انتهایی جوجه‌کشی، به‌خصوص در دوران هچ، اکسیژن تازه‌ی بیشتر برای جوجه‌ها بسیار مهم خواهد بود. بنابراین در این دوره، باید دریچه‌ها را کاملا باز بگذارید.

۸) استفاده از پیچ‌های هوابند

مورد حساسی که اکثر تولیدکنندگان به آن بی‌توجه هستند، درزهای کناری پیچ‌ها است. بی‌توجهی به این مسئله، مصرف برق را بالا خواهد برد. در دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی نسل جدید، از پیچ‌های استیل و هوابند برای اتصال راک‌ها به بدنه، استفاده شده که علاوه بر کاهش مصرف انرژی، بر دوام و عمر محصول خواهد افزود.

۹) ساختِ درب دستگاه به‌صورت کاملا عایق و مستحکم

در ساخت درب دستگاه نیز هیچ کوتاهی نشده و دقیقا از همان مواد قبلی با همان کیفیت استفاده شده است. به‌طور کلی در ساخت درب دستگاه از مواد زیر استفاده شده است:

• شاسی‌های آلومینیومی آنودایز شده
  در ساخت درب نیز همانند بدنه، از شاسی‌های آلومینیومی آنودایز شده، با پوششی از رنگ کوره‌ای استفاده شده که از مقاومت و استحکام بسیار بالایی برخوردار است.
• کرنرهای U شکل
  به‌منظور مستحکم‌سازی چارچوب کلی دربِ دستگاه، از کرنرهای U شکل از جنس ABS استفاده شده که مانع از لقی و افتادگی در آینده خواهد شد.
• کرنرهای مثلثی آلومینیومی
  در چهار گوشه‌ی قسمت داخلی درب، از کرنرهای آلومینیومی آنادایز شده با پوششی از رنگ استاتیک استفاده شده که کمک زیادی به حفظِ استحکام داخلیِ درب دستگاه در آینده خواهد کرد.
• نورگیر پلی‌کربنات دوجداره

  

  نورگیرهای به‌کار رفته در درب دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی نسل جدید به‌دلیل دو جداره بودن، عایق خوب گرما هستند. همچنین به‌دلیل خاصیت UV بالای خود، مانع از ورود اشعه‌های مضر خورشید به‌داخل دستگاه شده و به‌این‌ترتیب از تخم‌ها و جوجه‌ها در برابر پرتوهای مضر خورشید و یا لامپ‌ها محافظت خواهند کرد. مهم‌تر اینکه بسیار سبک هستند و این موضوع وزن درب را کاهش خواهد داد. نشکن بودن این نورگیر از دیگر مزیت‌های آن است.

• رزین هوابند
  همچنین در دورادور کناره‌های قسمت داخلی درب، از زرین‌هایی بهداشتی و آنتی‌باکتریال استفاده شده که به عایق‌بندی دستگاه و جلوگیری از خروج گرما و رطوبت، کمک شایانی خواهد کرد. هنگام بسته شدن درب، این رزین کاملا به بدنه‌ی دستگاه خواهد چسبید و محیطی کاملا ایزوله با عایق‌بندی ۱۰۰درصدی را فراهم خواهد ساخت.

۱۰) استفاده از لولای مقاوم و محکم

درب دستگاه جزء قسمت‌هایی‌ست که به‌صورت مداوم باز و بسته می‌شودو باید طوری ساخته شود که به‌مرور زمان دچار لقی و یا افتادگی نشود. لولای به‌کار رفته در ساخت این دستگاه از جنس فولاد آب‌دیده با پوشش رنگ کوره‌ای است. این لولاها به‌واسطه‌ی پیچ‌های استیلِ چندسانتی به‌شاسی‌های آلومینیومی متصل شده‌اند.

۱۱) استفاده از چفت‌بندهای استیل

به‌منظور بستن دربِ دستگاه، از چفت‌بندهای استیل استفاده شده است. این چفت‌بندها به‌دلیل اینکه از جنس استیل هستند، هیچ نگرانی از بابت زنگ‌زدگی و یا پوسیدگی آن‌ها وجود نخواهد داشت و از دوام و طول عمر بالایی برخوردار هستند. متاسفانه برخی تولیدکنندگان از مگنت‌های یخچال برای این منظور استفاده می‌کنند. لازم‌به‌ذکر است که مگنت‌ها در برابر رطوبت و گرما به‌مرور زمان، انعطاف پیدا خواهند کرد و در نتیجه اینکه دربِ دستگاه، به‌خوبی بسته نخواهد شد و به‌صورت نیمه‌باز، باقی خواهد ماند.

بررسی سیستم چرخش تخم و متعلقات آن

در دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی چرخش تخم‌ها کاملا خودکار و براساس هوش مصنوعیِ بُرد کنترلر انجام می‌شود اما درصورتیکه کاربر قصد تغییر در سرعت چرخش تخم‌ها را داشته باشد و یا زمانی‌که نیاز به بازدید از تخم‌ها داشته باشد و یا راک‌ها نیاز به چرخش دستی داشته باشند و یا درصورتی‌که نیاز به توقف کامل چرخش راک‌ها باشد، با فشردن دکمه‌ی HATCH می‌توان این تغییرات را اعمال کرد. متعلقات و ویژگی‌های سیستم چرخش به‌شرح زیر است:

۱) استفاده از پایه‌ها و راک‌های آلومینیومی

آلومینیوم به‌دلیل خاصیت ضد اکسیدشوندگیِ خود، برای استفاده در محیط مرطوبی مانند دستگاه جوجه‌کشی بسیار مناسب است. آلومینیوم به‌کار رفته در ساخت راک‌ها و پایه‌های آن، حاوی آلیاژهای سختی بوده که بر سختی و دوام آن افزوده است. این فلز تحت حرارت کوره‌ای با لایه‌ای از رنگِ استاتیک، کاملا ضد زنگ و ضد پوسیدگی شده‌اند. در دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی نسل قبل، از ورق‌های گالوانیزه‌ی ضد زنگ در ساخت راک‌ها استفاده می‌شد. این ورق‌ها با اینکه ضد زنگ بودند اما در برابر رطوبت داخل دستگاه، دوام نیاورده و نهایتا پوسیده می‌شدند.

۲) بهره‌مندی از موتور گرداننده‌ی اختصاصی

یکی از مزیت‌های سیستم چرخش این دستگاه‌ها، برخورداری از موتور اختصاصی است. موتور به‌کار رفته در این دستگاه از نوع KTYZ-50 است که به‌سفارش گروه صنعتی اسکندری در کشور مالزی طراحی و تولید شده است. بدنه‌ی این موتور، از آلومینیوم خالص با پوششی از رنگ استاتیک، ساخته شده است و در مقابل رطوبت بالای دستگاه، کاملا مقاوم خواهد بود. کارکرد این موتور، مستقیما به‌وسیله‌ی سیستم هوش مصنوعی دستگاه، کنترل می‌شود.

۳) بهره‌مندی از شانه‌های ABS همه‌کاره

نسل شانه‌های حفره‌ای یا همان شانه‌های مخصوص، دیگر منقرض شده است. با روی کار آمدن شانه‌های همه‌کاره، فرآیند جوجه‌کشی بسیار آسان شده و امکان جوجه‌کشی هم‌زمان از تخمِ چندین پرنده‌ی مختلف را فراهم آورده است. همچنین فرآیند تخم‌گذاری و انتقال تخم‌ها از ستر به هچر را بسیار ساده‌تر کرده است. جنس بدنه‌ی شانه‌ها از ماده‌ی پلیمری به نام ABS ساخته شده است و همانطور که اشاره شد، ABS در برابر ضربه بسیار مقاوم بوده و دارای حالتی انعطاف‌پذیر است که ضربه‌ی وارده را دفع می‌کند.

بررسی سیستم گرمایشی و رطوبت رسانی

تامین دما و رطوبت مناسب برای جوجه‌کشی از تخمِ نطفه‌دار پرنده‌ی مورد نظر، از ویژگی‌های اساسی یک دستگاه جوجه‌کشی حرفه‌ای و اتوماتیک است. در دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی این وظایف بر عهده‌ی کنترلر JDR-950 است، اما برای تولید گرما و رطوبت، قطعاتی وجود دارند که در ادامه معرفی خواهند شد:

۱) رطوبت‌ساز اتومایزر

این رطوبت‌ساز که وظیفه‌ی تولید رطوبتِ مورد نیاز دستگاه را برعهده دارد، مستقیماً از طریق پردازشگر 950-JDR کنترل می‌شود و برخلاف اولتراسونیک‌ها، بسیار کارا و مفید است. رطوبتِ تولیدشده در رطوبت‌ساز اولتراسونیک، بسیار سرد و سنگین بوده و پس از وارد شدن به دستگاه، منجر به پایین آمدنِ دمای داخل دستگاه می‌شود و به‌سرعت در کفِ دستگاه، ته‌نشین می‌شود.

رطوبت‌ساز اتومایزر از دوام و کیفیت بالایی برخوردار است و با تولید بخار گرم، ضمن افزایش دما و رطوبت داخل دستگاه، از پوسیدگی سایر قطعات نیز جلوگیری خواهد کرد که این خود، تاثیر زیادی در افزایش طول عمر دستگاه خواهد داشت. یکی از مهم‌ترین مشکلاتی که رطوبت‌سازهای اولتراسونیک به‌همراه داشت، انتقال آهک موجود در آب، به‌داخل دستگاه بود. با توجه به اینکه بخار تولید شده توسط اولتراسونیک‌ها به‌نقطه‌ی جوش نمی‌رسید و درواقع بخاری سرد بودند، آهک موجود در آب نیز به‌همراه بخار وارد دستگاه می‌شد. این آهک به‌تدریج روی سنسورها و موتورها می‌نشست و علت عمده‌ی خرابی قطعات، مربوط به همین رطوبت‌ساز بود که با روی کار آمدن رطوبت‌ساز اتومایزر این مشکلات بر طرف شد.

اما رطوبت تولید شده توسط رطوبت‌ساز نسل جدید (اتومایزر) کاملا گرم و تمیز است، چون از جوشیدن آب، درون مخزن تولید می‌شود. این رطوبت به‌محض ورود به داخل دستگاه، باعث گرم شدنِ داخل آن شده و به‌کاهش مصرف برق نیز کمک می‌کند. همچنین با توجه به اینکه کاملا تمیز هستند، هیچ‌گونه آهکی را با خود به‌همراه ندارند و طول عمر قطعات افزایش خواهد یافت.

۲) استفاده از المنت‌های صنعتی استیل

به‌منظور تامین دما به بی‌خطرترین و سریع‌ترین حالت ممکن، از المنت‌های صنعتی استفاده شده است که در برابر رطوبت، کاملا ضد زنگ و ضد پوسیدگی هستند و هیچ‌گونه خطر آتش‌سوزی را به دنبال نخواهند داشت. کارکرد این المنت‌ها نیز به‌وسیله‌ی هوش مصنوعی دستگاه، کنترل می‌شود و تنها زمانی شروع به‌کار خواهد کرد که نیاز باشد. بنابراین عایق و ایزوله‌بودنِ دستگاه، به‌کاهش زمان روشن ماندن المنت و درنتیجه کاهشِ مصرف برق، کمک بسیاری خواهد کرد.

۳) تامین دما و رطوبت براساس منطق فازی

دستگاه‌های جوجه‌کشی معمولی قادر به تامین دما و رطوبت بر اساس تغییرات آب و هوایی نیستند و با استفاده از ترموستات‌های ساده‌ای مانند NTC کنترل می‌شوند، یعنی زمانی‌که دما و رطوبت به‌مقدار تنظیم شده توسط کاربر رسید، قطع می‌شوند. در دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی نسل جدید اسکندری، نحوه‌ی تولید دما و رطوبت از حالت معمول فراتر رفته و براساس منطق فازی عمل می‌کند. با وجود چنین سیستمی، جوجه‌کشی در مناطق شمالی و جنوبی کشور نیز به‌راحتی انکان‌پذیر شده است.

به‌صورت ساده‌تر می‌توان گفت که سیستمِ هوش مصنوعی دستگاه، به‌صورت پیوسته و مکرر دما و رطوبتِ محیط اطراف را مورد سنجش قرار داده و براساس آن اقدام به تولید گرما در داخل دستگاه می‌کند و به‌این‌صورت از مصرف بیهوده‌ی برق جلوگیری خواهد کرد. بنابراین در مناطق شمالی که دما پایین و رطوبت بالاست، نیاز به تولید رطوبتِ کمتری خواهد بود و در مناطق جنوبی که دما بالا و رطوبت پایین است، نیاز به تولید گرمای کمتری خواهد بود. اما دستگاه‌های معمولی بدون در نظر گرفتن دما و رطوبت محیطِ بیرون، اقدام به تولید گرما و رطوبت می‌کنند و در نتیجه جوجه‌کشی در این مناطق، با افت راندمان و حتی شکست مواجه خواهد شد.

بررسی سیستم تهویه و اکسیژن‌رسانی

تهویه هوای درون دستگاه، به‌منظور رساندن اکسیژن تازه به تخم‌ها و خروج دی‌اکسید کربن موجود در آن، از اهمیت زیادی برخوردار است. بدون وجود اکسیژن، عملاُ امکان جوجه‌کشی وجود نخواهد داشت چون نطفه‌ها برای رشد و نمو، هر لحظه نیاز به اکسیژن دارند. ویژگی‌های سیستمِ تهویه شامل موارد زیر است:

۱) فن دمنده

تهویه هوای این دستگاه، به‌سادگی و با استفاده از یک عدد فن صورت می‌گیرد. فنِ به‌کار رفته در آن، از برند نام آشنای ایرانیِ دمنده است. این فن در اندازه‌ی ۲۵×۲۵ بوده و با قدرت ۱۴۰۰ دور در دقیقه، به‌تهویه‌ی هوای داخل دستگاه کمک خواهد کرد. بدنه‌ی فن دارای پوششی از رنگ ضد زنگ کوره‌ای است و در ساخت این فن، از استانداردهای روز جهان استفاده شده است. به همین دلیل اکثر محصولات کمپانی دمنده، صادراتی هستند.

۲) فن فرعی تهویه‌ی هوا

فن فرعی در قسمت داخلی سقفِ دستگاه، قرار داده شده و درمواقع نیاز شروع به پمپاژ اکسیژن به‌داخل دستگاه خواهد نمود. این فن از نوع دائم‌کار بوده و براساس میدان مغناطیسی فعالیت می‌کند. این فن از طول عمر بسیار بالایی برخوردار است چون برای کار به بلبرینگ وابسته نیست و پروانه‌ها تحت میدان مغناطیسی ایجاد شده، شروع به‌چرخش خواهند کرد.

۳) وانتیلاتور

در این دستگاه از دو عدد دریچه هوای قابل تنظیم (وانتیلاتور) استفاده شده که کاربر در مواقع نیاز به اکسیژن‌رسانی، آن را باز خواهد نمود. این دریچه‌ها تاثیر زیادی در کاهش مصرف انرژی داشته و به عایق‌بندی و ایزولاسیون دستگاه کمک زیادی خواهد نمود.

قابلیت ستر و هچر هم‌زمان

دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی از جمله دستگاه‌هایی‌ست که از قابلیت ستر و هچر هم‌زمان برخوردار است. ظرفیت ستر این دستگاه، ۱۶۸تخم و ظرفیت هچر آن ۸۴ تخم است که این مقدار برای پرنده‌های مختلف، فرق خواهد داشت. با استفاده از چنین قابلیتی، شما نیازی به‌خرید دستگاهی جداگانه به‌منظور هچ جوجه‌ها نخواهید داشت. چون دستگاه‌های ستر و هچر هم‌زمان، طوری طراحی شده‌اند که در قسمتِ پایین دستگاه، دما پایین‌تر و رطوبت بالاتر است و برعکس در قسمت بالایی نیز دما بالا و رطوبت پایین خواهد بود.

اما اگر می‌خواهید دستگاهی تمام ستر دریافت کنید، یعنی ظرفیت ستر آن ۲۵۲ تخمِ نطفه‌دار مرغ باشد، می‌توانید با کارشناسان فروش کارخانه تماس گرفته و درخواست تولیدِ دستگاه مورد نظر خود را بدهید. در چنین حالتی، امکان ستر و هچر هم‌زمان از بین خواهد رفت و با فرا رسیدن دوره‌ی هچِ جوجه‌ها، باید چرخش دستگاه را متوقف و دما و رطوبت را مناسبِ دوره‌ی هچر تنظیم نمایید.

قابلیت اتصال به سیستم برق اضطراری

دستگاه جوجه‌کشی برای اینکه جوجه‌کشیِ موفق و با راندمان بالایی داشته باشد، باید به‌صورت ۲۴ساعته و به‌مدت ۲۱ روز (بستگی به دوره‌ی جوجه‌کشی پرنده مورد نظر) به برق شهری متصل باشد. اما در لحظه‌های از شبانه‌روز، امکان قطع برق وجود دارد که اگر این وضعیت به‌مدت ۲ ساعت یا بیشتر به‌طول انجامد، موجب تلف‌شدن جوجه‌ها و نطفه‌های در حال رشد خواهد شد. اما در دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی این مشکل نیز برای شما برطرف شده است.

با توجه به اینکه دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی با استفاده از برق ۲۲۰ ولت خانگی کار می‌کند، امکان استفاده از باتری خودرو برای تامین برق دستگاه ممکن خواهد بود. برای این کار، باید اینورتر ( (Inverter) مربوطه را تهیه نمود و به‌باتری وصل کرده تا در صورت قطع شدن برقِ شهری، به‌صورت خودکار از آن تغذیه کند. برای سفارش اینورتر حتما باید با کارشناسان فروش کارخانه هماهنگ کنید.

گذر از مرحله‌ی تست و کنترل کیفی

هر محصولی پس از تولید و مونتاژ، وارد مرحله‌ی تست و کنترلِ کیفی می‌شود. این مرحله از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است چون امکان خطای انسانی در هر مرحله از تولید وجود دارد. در مرحله‌ی تست، تمامی قطعات حساس از جمله سنسورها، موتور چرخش، المنت، فنِ تهویه، رطوبت‌ساز، نمایشگرها، سیستم کنترلر، استحکام، سلامتِ بدنه و … مورد تست قرار می‌گیرد و پس از گذر این مرحله، وارد مرحله‌ی بسته‌بندی خواهد شد.

بسته‌بندی متفاوت، شیک و محکم

هر دستگاهی پس از گذر از مرحله‌ی تست، وارد بخشِ بسته‌بندی خواهد شد. در این قسمت، ابتدا یونولیت‌هایی ضخیم در قسمتِ بالایی و پایینی دستگاه قرار خواهد گرفت. سپس کل بدنه به‌وسیله‌ی یونولیت، سلفون‌پیچی شده و با استفاده از نایلون‌های حباب‌دارِ چندلایه، ایمن می‌شود. در نهایت، دستگاه وارد کارتون‌های مخصوص می‌شود. این کارتون‌ها، چندلایه هستند و در برابر ضربه‌ی احتمالی، مقاومت خوبی از خود نشان خواهند داد. اما این مرحله‌ی آخر بسته‌بندی نیست! تسمه‌هایی محکم از چندجهت، به‌دور کارتون پیچیده و کاملا چفت می‌شوند. این تسمه‌ها، استحکامِ کلی بسته را حفظ خواهند کرد. چنین بسته‌بندی‌ای، سلامت دستگاه را حفظ نموده و در صورت ارسال به دورترین نقاط نیز هیچ مشکلی برای آن پیش نخواهد آمد.

گارانتی و خدمات پس‌ازفروش

لازمه‌ی ارائه محصولی با کیفیت فقط در تولید خلاصه نمی‌شود بلکه برطرف کردن مشکلات مشتریان در آینده، مهم‌ترین وظیفه‌ی هر تولیده‌کننده‌ی معتبری است. دستگاه جوجه‌کشی ۲۵۲تایی از گارانتی ۱ ساله و خدمات پس‌ازفروش ۱۰ ساله برخوردار است و حضور نمایندگان در اکثر مراکز استانی کشور، دسترسی به خدماتِ گارانتی و پس‌ازفروش را برای خریداران سهل و آسان خواهد نمود. برای فعال‌سازی گارانتی، روی دستگاه شماره‌سریال ۹ رقمی درج شده است. کاربر می‌تواند با مراجعه به وب‌‌سایت رسمی گروه صنعتی اسکندری گارانتی دستگاه را فعال کند که در این صورت می‌تواند از اصل بودن دستگاه نیز، اطمینان حاصل کند.