دستگاه جوجه کشی 336 تایی

توضیحات

بررسی کلی دستگاه جوجه کشی 336 تایی

دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی تغییرات بنیادی بسیاری نسبت به نسخه‌ی قبلی خود کرده است. بدنه‌ی این دستگاه نسبت به نسخه‌ی قبلی خود محکم‌تر، مقاوم‌تر و سبک‌تر شده است. ورق‌های PVC یک‌پارچه، شاسی‌های آلومینیومی آنادایز شده، کرنرهای ABS و پلی‌آمیدی، رزین و پیچ‌های هوابند از ویژگی‌های بدنه‌ی دستگاه است. بُرد جوجه‌کشی JDR-950 به‌کار رفته در دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی، ورژن جدید کنترلر قبلی یعنی 900-JDR است. بُرد 950 با اینکه قابلیت انتخاب پرنده، روزشمار و سیستم سخنگو ندارد، اما چهار برابر قوی‌تر از بُرد 900 عمل می‌کند و از سه سنسور هم‌زمان برخوردار است. در برد 950-JDR امکان تعیین دما و رطوبت تا صدم درجه وجود دارد و برخورداری از سیستم کنترل از راه دور، تامین دما و رطوبت براساس منطق فازی، وجود سنسور و درگاه یدکی جایگزین، جوجه‌کشی را بسیار حرفه‌ای تر و پربازده‌تر نموده است.

دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی اسکندری، یک محصول کاملا ایرانی است که در ساخت آن از قطعات با کیفیت ایرانی و اروپایی استفاده شده است. این دستگاه قابلیت جوجه‌کشی از تخم نطفه‌دار تمامی پرنده‌های اهلی نظیر مرغ، بوقلمون، اردک، غاز، کبک، قرقاول، بلدرچین و … را دارد و از راندمان بسیار بالاتری نسبت به نسل گذشته‌ی خود برخوردار است چرا که بدنه‌ی آن مقاوم‌تر شده و با استفاده از رزین‌های هوابند کاملا عایق‌بندی شده است و بُرد جوجه‌کشی آن با ارتقا به نسخه‌ی 950-JDR از دو میکروکنترلر و سه سنسور بهره می برد. همچنین پروسه‌ی تامین دما و رطوبت، دقیق‌تر شده و با بهره‌گیری از رطوبت‌سازهای گرم اتومایزر سلامت قطعات و تخم‌ها تا حد قابل توجهی، افزایش خواهد یافت.

ویژگی‌های بدنه‌ی دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی

یکی از تغییرات مهمی که در دستگاه‌های جوجه‌کشی نسل جدید رخ داده، افزایش مقاومت، دوام و البته زیبایی بدنه‌ی آن‌هاست. در بدنه‌ی دستگاه‌های نسل قدیم از PVC لایه‌لایه‌ی دو جداره و شاسی‌های فولادی استفاده می‌شد که سبب سنگین شدن آن بود و جا‌به‌جایی دستگاه را برای کاربر سخت می‌کرد. همچنین در ساخت راک‌ها و پایه‌های آن از ورق‌های گالوانیزه‌ی ضد زنگ استفاده می‌شد که به‌مرور دچار خوردگی می‌شد اما در دستگاه‌های نسل جدید، علاوه بر اینکه تمامی این مشکلات رفع شده، بر زیبایی و استحکام آن نیز افزوده شده است که علاقه‌ی شما را به کار با دستگاه افزایش خواهد داد و عمر دستگاه را به‌طرز قابل توجهی افزایش داده است. از جمله قطعات تشکیل‌دهنده‌ی بدنه‌ی دستگاه، می‌توان به‌موارد زیر اشاره نمود:

۱) بدنه‌ی PVC یکپارچه، سبک و فشرده

این ورق‌ها نسبت به نمونه‌ی قبلی خود سبک‌تر هستند اما در مقابل، بسیار فشرده بوده و عایق خوبی در برابر گرما و رطوبت خواهد بود و راندمان جوجه‌کشی را به‌شکل قابل توجهی بالا خواهد برد. در لایه‌های داخلی این ورق‌ها، حباب‌های هوا در میان پودر PVC فشرده شده‌اند که بر دوام محصول افزوده است. مهم‌ترین ویژگی این بدنه، یک‌پارچه بودن آن است. این عامل بر دوام و کیفیت محصول افزوده است. اما بدنه‌ی دستگاه‌های جوجه‌کشی نسل قبلی، به‌صورت تکه‌تکه بودند که وزن محصول را سنگین می‌کرد.

۲) استفاده از چارچوب‌های آلومینیومی آنودایز شده

آلومینیوم در برابر پوسیدگی و زنگ‌زدگی بسیار مقاوم است و به‌همین دلیل بسیاری از در و پنجره‌ها را از آلومینیوم می‌سازند، چون در برابر تغییرات فصلی بسیار مقاوم هستند و از طول عمر بالایی نیز برخوردارند. در دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی نسل جدید اسکندری نیز به‌جای استفاده از شاسی‌های فولادی که وزن محصول را افزایش می‌دادند، از شاسی‌های آلومینیومی سخت استفاده شده که این شاسی‌ها ابتدا تحت اشعه‌های لیزری کاملا ضد زنگ شده‌اند (آنودایز شده‌اند) سپس با پوششی از رنگِ کوره‌ای، حرارت دیده‌اند که طول عمر و دوام آن را بسیار افزایش می‌دهد.

۳) استفاده از لاستیک‌های بینابینی جهت استحکام و عایق‌بندی

برای اتصال صفحه‌های PVC به‌شاسی‌های آلومینیومی از لاستیک‌های بهداشتی و هایژنیک در میان آن دو استفاده می‌شود. این لاستیک‌ها نقش به‌سزایی در عایق‌بندی و ایزولاسیون دستگاه دارد و با توجه به اینکه کاملا آنتی‌باکتریال و هایژنیک است، امکان رشد میکروب‌ها در آینده وجود نخواهد داشت. همچنین این ویژگی، قسمت داخلی و بیرونی بدنه را کاملا قابل شست‌وشو و ضدعفونی می‌کند.

۴) استحکام قسمت خارجی بدنه با کرنرهای U شکل

پس از اتصال قسمت‌های فوق، نوبت به استحکام خارجی بدنه خواهد رسید. برای این منظور، از کرنرهای U شکلی از جنس ABS استفاده شده که ضمن حفظ استحکام و یکپارچگی دستگاه، به‌مقاومت و دوام آن نیز کمک خواهد کرد. ماده‌ی پلیمری ABS در عین حال که کاملا نشکن و سخت است، دارای حالتی کشسانی بوده و ضربه‌ی وارده را دفع خواهد کرد.

۵) استحکام قسمت داخلی بدنه با کرنرهای پلی‌آمیدی

در چهارگوشه‌ی قسمت داخلی بدنه، از کرنرهای مثلثی پلی‌آمیدی استفاده شده که نقش زیادی در افزایش بدنه خواهد داشت و از وارفتگیِ بدنه، جلوگیری خواهد کرد. بنابراین دستگاه تا چندین سال استایل خود را حفظ می‌کند. مواد پلی‌آمیدی کاملا هایژنیک و بهداشتی هستند و از دوام بالایی برخوردارند.

۶) پایه‌های محکم و انعطاف‌پذیر

در دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی از پایه‌های لاستیکی انعطاف‌پذیر استفاده شده که به‌راحتی وزنِ دستگاه را تحمل خواهد کرد و با توجه به اینکه از مواد پلیمری انعطاف‌پذیر ساخته شده، فرآیند جابه‌جایی و انتقال دستگاه را بدون دردسر خواهد کرد.

۷) استفاده از وانتیلاتورهای قابل تنظیم

به‌منظور افزایش سطح عایق‌بندی و ایزولاسیون دستگاه، به‌جای ایجاد سوراخ‌های ساده در بدنه‌ی دستگاه از وانتیلاتورهایی استفاده شده که در مواقع عدم نیاز (به‌خصوص در ابتدای جوجه‌کشی) می‌توان آن را بست و از خروج دما و رطوبت، جلوگیری نمود.

۸) عایق‌بندی نهایی با پیچ‌های هوابند

اکثر تولیدکنندگان نسبت‌به پیچ‌های استفاده شده در بدنه‌ی دستگاه بی‌تفاوت‌اند و از نوع فلزی و ساده‌ی آن استفاده می‌کنند اما در دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی به این مورد به‌ظاهر بی‌اهمیت نیز توجه شده است. اهمیت این موضوع در افزایش راندمان جوجه‌کشی است. پیچ‌های به‌کار رفته در بدنه‌ی دستگاه، به‌منظور اتصالِ پایه‌ی راک‌ها به بدنه‌ی دستگاه است که از نوع استیل و کاملا هوابند هستند. این پیچ‌ها از خروج رطوبت و گرمای درون دستگاه، جلوگیری خواهند کرد.

۹) ساخت درب دستگاه با عایق‌بندی و استحکام بالا

در ساخت درب دستگاه نیز از همان مواد بدنه استفاده شده است، یعنی شاسی‌ها، کرنرهای U شکل و رزین‌ها، دقیقاً در همان کیفیت و کاملا بهداشتی و هایژنیک هستند. قطعات تشکیل‌دهنده‌ی درب شامل موارد زیر است:

• شاسی‌های آلومینیومی ضد زنگ و محکم
  این شاسی‌ها نیز تحت اشعه‌های لیزری و تحت حرارت کوره‌ای آنودایز شده‌اند و برای استفاده در ساخت دستگاه جوجه‌کشی کاملا مناسب است.
• کرنرهای U شکل
  این کرنرها از جنس ABS و برای استحکام قسمت بیرونی بدنه، مناسب هستند. این کرنرها سبب استحکام بدنه خواهد شد و در برابر ضربه مقاومت زیادی از خود نشان خواهد داد.
• کرنرهای مثلثی داخلی
  این کرنرها که مثلثی شکل هستند، به چهار دیواره‌ی داخلی درب متصل شده و برای استحکام قسمت داخلی درب کاربرد دارد. جنس این کرنر مثلثی، از آلومینیومِ سخت با پوششی از رنگ کوره‌ای است.
• نورگیر پلی‌کربنات
  این نورگیر که از پلی‌کربنات دوجداره است، گرمای تولید شده داخل دستگاه را حفظ خواهد کرد و از طرفی با دارا بودن درجه‌ی UV بالا از ورود اشعه‌های مضر خورشید به داخل دستگاه جلوگیری خواهد کرد. وزن سبکی دارند و کاملا نشکن و ضد ضربه هستند.
• رزین هوابند و هایژنیک
  دورادور قسمت داخلی درب، یک رزین لاستیکی قرار داده شده که هنگام بسته شدن درب، از خروج دما و رطوبت جلوگیری خواهد کرد. این رزین نیز از مواد بهداشتی و هایژنیک ساخته شده که امکان رشد باکتری‌ها را در خود به صفر می‌رساند و کاملا قابل شست‌وشو است.

۱۰) استفاده از لولای ضد زنگ و محکم

لولای درب جزء قطعاتی‌ست که اصطکاک بیشتری می‌بیند و باید طوری ساخته شود که چارچوب کلی درب را حفظ نموده و از دوام و طول عمر بالایی برخوردار باشد. جنس این لولاها از فولاد بوده که با لایه‌ای از رنگ کوره‌ای پوشش یافته‌اند. همچنین با توجه به اینکه دربِ دستگاه از مواد سبکی مانند آلومینیوم و پلی‌کربنات ساخته شده، فشار زیادی را به لولای درب وارد نخواهد ساخت.

۱۱) استفاده از چفت‌بندهای استیل

به‌منظور بستن درب‌های دستگاه، از چفت‌بندهای استیل استفاده شده که ضمن برخورداری از دوام بالا، کاملا ضد زنگ و ضد خوردگی هستند و برای استفاده در دستگاه جوجه‌کشی بسیار مناسب است.

ویژگی‌های بُرد جوجه‌کشی JDR-950

سیستم کنترلر به‌کار رفته در این دستگاه تحت عنوان 950-JDR قابلیت کنترل هم‌زمان سیستم گردش تخم، تهویه‌ی هوا، تامین دما و رطوبت مناسب و براساس منطق فازی را دارد. این بُرد، نسل جدید بُرد 900-JDR است که چهار برابر قوی‌تر از آن عمل می‌کند. در بُرد JDR-950 از دو میکروپروسسور (CPU) استفاده شده که قدرت و سرعت آن را افزایش داده و راندمان جوجه‌کشی را نیز ارتقا داده است. خصوصیات و ویژگی‌های برد 950-JDR در زیر آمده است:

۱) بهره‌گیری از سه سنسور و قابلیت نصب سنسور چهارم

به‌جرات می‌توان گفت هیچ‌یک از کنترلرهای جوجه‌کشی موجود در ایران از چهار سنسور بهره نمی‌برند و گروه صنعتی اسکندری، اولین کمپانی است که این قابلیت را به دستگاه‌های جوجه‌کشی خود افزوده است. سنسورهای به‌کار رفته در دستگاه جوجه‌کشی ۲۲۶تایی، شامل ۱ عدد SHT که برای کنترل هم‌زمان دما و رطوبت و ۲ عدد 35-LM است که برای کنترل دمای محیطی و به‌عنوان سنسور یدکی یا جایگزین عمل می‌کند. سنسور چهارم که برای تعیین میزان دی‌اکسیدکربن داخل دستگاه به‌کار رفته با هزینه‌ی تقریبا ۱۰۰ دلاری قابل فعال‌سازی خواهد بود.

سنسور اول، ساخت کمپانی SHT Sensirion بوده و قابلیت سنجش دما و رطوبت را در حد صدم درجه دارد. سنسور SHT هیچ‌وقت نیاز به کالیبره مجدد نخواهد داشت اما سنسورهای بی‌کیفیت چینی، پس از هر بار جوجه‌کشی، از کالیبره خارج شده و دما و رطوبت را متفاوت از مقدار واقعی نشان خواهند داد. سنسور دوم و سوم که 35-LM نام دارند، بسیار مقاوم بوده و در برابر سرما و گرمای محیطی، گرد و غبار و خیس‌شدگی با هیچ‌گونه مشکلی مواجه نمی‌شوند. این سنسور فقط قادر به‌سنجش دما است. نوع جایگزین آن، فقط زمانی فعال خواهد شد که سنسور SHT به‌هرنحوی دچار مشکل شود و مانع از ایجاد اخلال در فرآیند جوجه‌کشی خواهد شد. سنسور سوم نیز وظیفه‌ی سنجش لحظه‌ای دمای محیط را بر عهده دارد.

این سنسور بنا به سفارش مشتری و پرداخت هزینه‌ای جداگانه نصب و فعال‌سازی خواهد شد. در صورت نصب این سنسور، عملیات تهویه‌ی هوای داخل دستگاه با دقت بهتری انجام خواهد شد که این امر تاثیر زیادی در افزایش راندمان جوجه‌کشیِ دستگاه شما خواهد داشت. سنسور چهارم مخصوص دی‌اکسیدکربن است که بنا به‌سفارش خریدار فعال خواهد شد و برای سنجش میزان دی‌اکسیدکربن داخل دستگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صورت نصب کردن این سنسور، عمل تهویه‌ی هوا با دقت بیشتری انجام خواهد گرفت اما بدون وجود این سنسور نیز کنترلر قادر به تهویه‌ی خودکار هوای داخل دستگاه خواهد بود.

۲) بهره‌گیری از پورت خروجی یدکی

پورت یا درگاه، یک قطعه‌ی الکترونیکی است که هر یک از قطعات و اجزای الکتریکی دستگاه را به کنترلر متصل می‌کند. به‌عنوان مثال در ازای اتصال هر یک از سنسورها، فن‌ها، موتور، المنت و … به بُرد 950-JDR از یک پورت استفاده شده و درصورتیکه پورت متصل به‌قطعه‌ی مورد نظر، دچار خرابی شود، آن قطعه قادر به کار نخواهد بود. اما در این بُرد، یک پورت جایگزین قرار داده شده که به‌محض خرابی هر یک از پورت‌ها، به‌صورت خودکار وصل خواهد شد.

۳) استفاده از شیوه‌ی مونتاژ خودکار

مونتاژ قطعات با دست، کاری وقت‌گیر، هزینه‌بر و پر از خطاست اما با ورود تکنولوژی SMD ‌به‌عرصه‌ی چاپ مدارهای الکترونیکی سرعتِ تولید، هزینه‌ی چاپ و میزان خطا و اشتباه در آن به‌شدت کاهش یافته است. این تکنولوژی به‌صورت غیرمستقیم راندمان جوجه‌کشی را بالا خواهد برد.

۴) امکان جوجه‌کشی با کم‌ترین دانش جوجه‌کشی

در بُرد 950-JDR فقط چهار دکمه‌ی بالا، پایین، هچ و ست وجود دارد که برای تنظیم دما، رطوبت، سرعتِ چرخش، سرعتِ گرمایش و … به‌کار می‌رود. اما این بُرد به‌همان اندازه که ساده به‌نظر می‌رسد، همان‌قدر نیز قدرتمند و دقیق است. با استفاده از این بُردِ کنترلر و با کم‌ترین دانش جوجه‌کشی، صرفاً با دانستن دما، رطوبت و تعداد روزهای جوجه‌کشی، می‌توانید از هر نژادی جوجه‌کشی کنید. بنابراین می‌توان گفت که این دستگاه برای جوجه‌کشی از تخمِ نطفه‌دار تمامی نژادهای پرنده‌های خانگی و برخی پرنده‌های زینتی درشت‌تخم، مناسب است.

۵) امکان تغییر در سرعت گرمایش و سرعت چرخش تخم‌ها

در برخی مواقع، کاربر نیاز به گرمایش سریع دستگاه دارد. در این حالت می‌توان با فشردن دکمه‌ی SET به‌مدت ۳۰ ثانیه، سرعت گرمایش را از حالت SP1 به SP2 تغییر داد. همین‌طور در مورد سرعت چرخشِ راک‌ها و یا چرخش راک‌ها به‌صورت دستی می‌توان از دکمه‌ی HATCH استفاده نمود. سرعت چرخش راک‌ها معمولا به‌صورت یک دور در ۶۰ دقیقه، ۱۲۰ دقیقه، ۱۸۰ دقیقه و ۲۴۰ دقیقه قابل تنظیم خواهد بود. همچنین با توقف راک‌ها می‌توان جوجه‌ها را به‌دوره‌ی هچ منتقل نمود.

۶) قابلیت ذخیره‌سازی اطلاعات تا ۶۰ روز

پرورش‌دهندگانی که از دستگاه‌های جوجه‌کشی استفاده می‌کنند، همیشه در انتظار سیستمی بودند که با استفاده از آن بتوان مناسب‌ترین دما و رطوبت را برای جوجه‌کشی از پرنده‌ی مورد نظر خود بیابند و در زمان قطع برق، افت و خیز دما و رطوبت را بدانند. امروز بُرد جوجه‌کشی JDR-950 این قابلیت را فراهم کرده است. با در دست داشتن اطلاعاتِ جوجه‌کشی طی دو ماه گذشته، می‌توان از تمامی اطلاعات فوق بهره‌مند شد و همچنین با فشردن دکمه‌ی DOWN می‌توان از حداکثر دما و رطوبت در طول ۲۴ ساعت گذشته مطلع شد (اطلاعات بیشتر در سی‌دی آموزشی دستگاه توضیح داده شده است).

به‌کمک این قابلیت متوجه اشتباهات گذشته خود در جوجه‌کشی خواهید شد و با مشکلات احتمالی کاهش‌دهنده‌ی راندمان جوجه‌کشی آشنا خواهید شد که یکی از این مشکلات عدم ثبات دما و رطوبت محیط بیرون است که در اطلاعات ذخیره‌شده، قابل دستیابی خواهد بود.

۷) امکان کنترل از راه دور

با استفاده از مودم GSM به‌راحتی می‌توان هر لحظه، وضعیت جوجه‌کشی را از طریق ایمیل دریافت نمود و در صورت مشاهده‌ی هرگونه اشکال در دستگاه، با ارسال ایمیل یا SMS می‌توانید تغییرات مورد نظر خود را اعمال کنید. این گزینه، سفارشی بوده و در صورت درخواست خریدار نصب خواهد شد. اگر جزو کسانی هستید که امکان حضور همیشگی در کنار دستگاه برای شما ممکن نیست، این گزینه برای شما بسیار مناسب خواهد بود.

ویژگی‌های سیستم چرخشِ تخم

لزوم چرخش مرتب تخم‌ها برای انجام صحیح جوجه‌کشی بر کسی پوشیده نیست. این عمل در دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی به‌صورت اتوماتیک صورت می‌گیرد و بُرد جوجه‌کشی JDR-950 این وظیفه‌ی مهم را بر عهده دارد. همانطور که اشاره شد، سرعت چرخش راک‌ها توسط کاربر قابل تغییر است و امکان قطع چرخش نیز وجود دارد. قطعات و ویژگی‌های سیستم چرخش به شرح زیر است:

۱) موتور گرداننده ساخت مالزی

مهم‌ترین قطعه‌ی تاثیرگذار در چرخش صحیح تخم‌ها، موتور است. بدون وجود موتور عملاً امکان چرخش خودکار تخمها وجود ندارد. بنابراین مهندسان گروه صنعتی اسکندری، در تامین این قطعه دقت خاصی را به‌خرج داده‌اند. موتور گرداننده‌ی آن، ساخت کشور مالزی و به‌سفارش کارخانه اسکندری است. این موتور از استانداردهای روز دنیا بهره می‌برد و با سرعت بسیار کمی، قادر به‌چرخش راک‌های جوجه‌کشی است.

۲) راک‌ها و پایه‌های آن

در دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی جایی برای ورق‌های گالوانیزه و فلزات قابل پوسیدگی وجود ندارد. بدنه‌ی این دستگاه و کلیه‌ی دستگاه‌های نسل جدید، از آلومینیوم خالص، PVC و ABS است. راک‌ها و پایه‌ها نیز از جنس آلومینیوم خالص ساخته شده‌اند که تحت حرارت لیزری و حرارت کوره‌ای، کاملاُ آنادایز و ضد پوسیدگی شده‌اند. چنین راک‌هایی برای همیشه ضد زنگ خواهند بود و بدنه‌ی داخلی دستگاه را کاملا قابل شست‌وشو خواهند کرد.

۳) استفاده از شانه‌های همه‌کاره نسل جدید

علیرغم اینکه دستگاه‌های نسل قدیم نیز از شانه‌های همه‌کاره بهره می‌بردند اما شانه‌های نسل جدید، کاملاُ متفاوت از شانه‌های قدیمی هستند. این شانه‌ها دقیقاً همانند شانه‌های ساخت کمپانی آرکام هستند و از جنس ABS آنتی‌باکتریال و کاملا نشکن ساخته شده‌اند. هر یک از این شانه‌ها، ظرفیت ۴۲ تخمِ نطفه‌دار مرغ را دارند و البته برای پرنده‌های مختلف این مقدار فرق خواهد کرد.

ویژگی‌های سیستم گرمایشی و رطوبت‌رسانی

بُرد جوجه‌کشی 950-JDR دما و رطوبتِ مناسب جوجه‌کشی را براساس داده‌های کاربر تنظیم و تامین می‌کند اما این گرما و رطوبت کاملا هوشمند و براساس منطق فازی تنظیم می‌شود. منظور از منطق فازی این است که دستگاه برای تامین گرما و رطوبت، به‌مقدارهای خاصی وابسته نیست و آن‌ها را به‌صورت پیوسته و کم‌کم افزایش می‌دهد. همانطور که می‌دانید تخم‌های نطفه‌دار، حاوی موجودات زنده‌ای به‌نام جنین هستند و اگر این جنین‌ها تحت شوکِ دمایی قرار گیرند، تلف خواهند شد. بنابراین باید دما و رطوبتِ محیط آن‌ها را آهسته و آرام افزایش داد که این امکان با منطقِ فازی فراهم شده است. این امکان همراه با سنسورهای محیطیِ تعبیه‌شده در بُرد، سبب شده تا جوجه‌کشی در مناطق شمالی و جنوبی کشور، به‌راحتی ممکن شود. متعلقات سیستم گرمایشی و رطوبتی شامل موارد زیر است:

۱) بهره‌گیری از بخارساز گرم

در بخارساز نسل قدیم (اولتراسونیک) تامین رطوبت با استفاده از بخار سرد بود که این بخار علاوه بر اینکه دمای داخل دستگاه را کاهش می‌داد و میزان مصرف برق را بالا می‌برد، مقداری از آهک موجود در آب را نیز با خود به‌داخل دستگاه منتقل می‌کرد و به‌مرور زمان، باعث ایجاد لایه‌ای رسوبی روی سنسورها و قطعات الکترونیکی می‌شد و این قضیه باعث از کار افتادن سنسورها و سایر قطعات می‌شد.

بنابراین کارشناسان گروه صنعتی اسکندری به این نتیجه رسیدند که تولید رطوبت گرم دارای مزایای زیادی نسبت به رطوبت سرد است، اول اینکه دمای داخل دستگاه جوجه‌کشی را افزایش خواهد داد و از این رو نیاز به تولید گرما از طریق المنت‌ها، کاهش خواهد یافت که نتیجه‌ی آن کاهش مصرف برق است. علاوه بر این لازم به ذکر است که بخار گرم، حاصلِ جوشیدن آب است که امکان انتقال آهک به‌داخل دستگاه نیز وجود نخواهد داشت. زمان شروع به‌کار رطوبت‌ساز و میزان رطوبت قابل تولید، توسط هوش مصنوعی دستگاه انجام می‌شود.

در دستگاه‌های نسل قبلی از رطوبت‌ساز اولتراسونیک استفاده می‌شد. رطوبت‌سازهای اولتراسونیک، رطوبتی بسیار سرد تولید می‌کردند، به‌خصوص اگر دمای آب پایین می‌بود، رطوبت تولید شده، سردتر می‌شد که خود تاثیر زیادی در کاهش دمای داخل دستگاه و در نتیجه وارد آمدن شوک دمایی به‌تخم‌ها داشت. همچنین به‌همراه خود، مقداری آهک وارد دستگاه می‌کرد که به‌مرور زمان روی سنسورها و سایر قطعات داخل دستگاه می‌نشست و خرابیِ آن‌ها را در پی داشت. در رطوبت‌ساز اتومایزر تمامی این مشکلات برطرف شده است.

۲) استفاده از المنت‌های صنعتی استیل

در دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی نسل جدید، هیچ فلز اکسیدپذیری وجود ندارد. استیل و آلومینیوم جزء آن دسته از فلزات هستند که در برابر گرما و رطوبت، مقاومت بالایی از خود نشان داده و دچار پوسیدگی نمی‌شوند. المنت‌های به‌کار رفته در این دستگاه که به منظور تولید گرما نصب شده‌اند، از جنس استیل و از دوام و طول عمر بالایی برخوردار هستند. این المنت‌ها تنها زمانی شروع به‌کار خواهند کرد که سیستم هوش مصنوعی دستگاه دستور داده باشد.

خصوصیات سیستم تهویه‌ی دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی

این دستگاه نیز مانند سایر دستگاه‌ها برای انجام تهویه‌ی درونی دستگاه و رساندن اکسیژنِ تازه به تخم‌ها، از فن و دریچه‌ی هوا استفاده می‌کند اما نوع فن و شکل دریچه‌ها بر میزان دوام، طول عمر و ایزولاسیون دستگاه تاثیرگذار خواهد بود که در ادامه توضیح داده می‌شود:

۱) استفاده از فن پرقدرت دمنده

فن اصلی به‌کار رفته در این دستگاه از مارک دمنده با قطر ۲۰ سانتی‌متر و قدرت ۱۴۰۰ دور در دقیقه است که تهویه‌ی هوای درون دستگاه را بر عهده دارد. این فن مستقیماً به میکروکنترلر دستگاه متصل است و در زمان نیاز، روشن خواهد شد. فن تعبیه‌شده، ساخت کمپانی ایرانی دمنده بوده و از استانداردهای روز دنیا در ساخت فن‌های خود، بهره می‌برد.

۲) فن فرعی دائم‌کار

در سقف دستگاه، فنی تعبیه شده که وظیفه‌ی اکسیژن‌رسانی و تهویه‌ی هوا را در مواقع نیاز بر عهده دارد. این فن، از نوع دائم‌کار بوده و در اندازه‌ی ۱۲×۱۲ است. نحوه‌ی کار این فن، مبتنی بر خلاء بوده و پروانه‌های آن بدون نیاز به اتصال با بلبرینگ‌، اقدام به چرخش خواهد کرد، بنابراین از طول عمر بالایی برخوردار است.

۳) استفاده از دریچه‌ی هوای قابل تنظیم

وانتیلاتور یا همان دریچه‌ی هوای قابل تنظیم، تکنولوژی جدیدی است که در هیچ‌یک از دستگاه‌های جوجه‌کشی ایرانی وجود ندارد و کمپانی اسکندری اولین کارخانه‌ای است که از این امکان استفاده می‌کند. در ابتدای جوجه‌کشی نیاز به تهویه‌ی هوا کم‌تری است، بنابراین دریچه‌ها را به‌مقدار کمتری باز خواهید گذاشت که در این صورت، ایزولاسیون دستگاه بالا خواهد رفت و تنها در زمان هچ، دریچه‌ها را تا نهایت باز خواهید گذاشت.

امکان ستر و هچر هم‌زمان

وجود دستگاه جوجه‌کشی با قابلیت ستر و هچر هم‌زمان، این امکان را برای شما فراهم می‌کند که بدون توقف فرآیند جوجه‌کشی، هم‌زمان با قرار دادن تخم‌های جدید داخل دستگاه، تخم‌های در آستانه‌ی هچ را نیز به‌قسمت هچر منتقل کنید تا پس از ۳ روز تبدیل به جوجه شوند. در دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی امکان جوجه‌کشی بدون وقفه برای شما فراهم شده است. قسمت کف دستگاه، طوری طراحی شده است که دمای پایین و رطوبت بالایی را دارا بوده و امکان ستر و هچر هم‌زمان، بدون دستکاری در دما و رطوبتِ دستگاه، برای شما امکان‌پذیر است. ظرفیت ستر دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی، ۲۵۲ تخمِ نطفه‌دار مرغ و ظرفیت هچر ۸۴ تخم مرغ است که این مقدار برای پرنده‌های مختلف فرق خواهد داشت و از طریق تماس با کارشناسان فروش، از ظرفیت دستگاه برای پرنده‌ی مورد نظر خود مطلع خواهید شد.

توجه: درصورتیکه می‌خواهید دستگاهی تمام‌ستر تحویل بگیرید که ظرفیتِ ستر آن ۳۳۶ تخم مرغ باشد، می‌توانید با کارشناسان بخش فروش تماس گرفته و سفارش خود را ثبت نمایید تا در دستور کار قرار گیرد. همچنین به این نکته توجه فرمایید که در صورت تمام‌ستر شدنِ دستگاه، امکانِ ستر و هچر هم‌زمان از بین خواهد رفت.

بهره‌گیری از سیستم برق اضطراری

دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی برای ارائه‌ی حداکثر بازدهی خود باید به‌مدت ۲۴ ساعته و به‌اندازه‌ی دوره‌ی جوجه‌کشی پرنده، به برق متصل باشد. در مواقعی از روز، امکان قطع برق شهری وجود دارد، درصورتیکه این معضل دو ساعت یا بیشتر به‌طول بینجامد، منجر به تلف شدن جنین‌های داخلِ تخم خواهد شد. بنابراین استفاده از سیستم برق اضطراری برای تامین برق مورد نیاز دستگاه کاملا ضروری است. موتور برق و باطری خودرو، دو گزینه‌ی در دسترس برای این منظور هستند. برای اتصال به موتور برق باید یک ترانسِ کاهنده‌ی ولتاژ نصب کنید تا برق پرفشار، باعث از کار افتادن قطعات حساس دستگاه نشود، همچنین برای تبدیل برق ۱۲ ولتی باطری خودرو به برق ۲۲۰ ولتی، به یک اینورتر نیاز خواهید داشت. برای دریافت راهنمایی بیشتر در این باره می‌توانید با کارشناسان فروش تماس بگیرید.

تست و کنترل کیفی نهایی

هر دستگاهی پس از گذار از مراحل تولید، وارد مرحله‌ی کنترل کیفی نهایی می‌شود. در این مرحله، تمامی قطعات دستگاه مورد عیب‌یابی قرار می‌گیرند و در صورت داشتن ایراد، به‌مرحله‌ی قبل باز خواهند گشت. در مرحله‌ی نهایی نیز دستگاه به‌مدت ۲۴ ساعت در اتاق کالیبره قرار خواهد گرفت تا سنسورها و سیستم‌های تامین دما، رطوبت، چرخش و تهویه مورد ارزیابی قرار گیرند و در صورت نداشتن هیچگونه عیبی، وارد قسمت بسته‌بندی و انبار خواهند شد.

برخورداری از شیوه‌ی بسته‌بندی متفاوت و محکم

علیرغم اینکه اکثر سازندگان، دستگاه های خود را بدون بسته‌بندی محکم و صرفا به‌صورت سلفون‌پیچی به مشتریان ارائه می‌دهند. کمپانی اسکندری کیفیت در تمامی قسمت‌ها را اولویت کاری خود قرار داده است. در مرحله‌ی اولِ بسته‌بندی، قسمت بالایی و پایینی دستگاه با یونولیت‌هایی ضخیم و فشرده کاملا ایمن می‌گردد. سپس دستگاه همراه با این یونولیت‌ها سلفون‌پیچی شده و با نایلون‌هایی حباب‌دار، کاملا ضد ضربه و ضد آب می‌شود. در مرحله‌ی بعد، این بسته داخل کارتون مخصوص قرار داده می‌شود. این کارتون به‌صورت چند لایه و فشرده و مندرج به‌نام گروه صنعتی اسکندری است. در مرحله‌ی آخر نیز به‌دور این کارتون، تسمه‌هایی محکم قرار داده می‌شود که بسته را در برابر هر گونه ضربه، مقاوم و با دوام خواهد ساخت.

گارانتی و خدمات پس‌ازفروش

لازمه‌ی ارائه محصولی با کیفیت فقط در تولید خلاصه نمی‌شود بلکه برطرف کردن مشکلات مشتریان در آینده، مهم‌ترین وظیفه‌ی هر تولیده‌کننده‌ی معتبری است. دستگاه جوجه‌کشی ۳۳۶تایی از گارانتی ۱ ساله و خدمات پس‌ازفروش ۱۰ ساله برخوردار است و حضور نمایندگان در اکثر مراکز استانی کشور، دسترسی به خدماتِ گارانتی و پس‌ازفروش را برای خریداران سهل و آسان خواهد نمود. برای فعال‌سازی گارانتی، روی دستگاه شماره‌سریال ۹ رقمی درج شده است. کاربر می‌تواند با مراجعه به وب‌‌سایت رسمی گروه صنعتی اسکندری گارانتی دستگاه را فعال کند که در این صورت می‌تواند از اصل بودن دستگاه نیز، اطمینان حاصل کند.